引进数百万个二极管发生器.ppt

; 定子机座(外机座)为气密、耐压的钢焊接构件; 铁芯由低损耗绝缘硅钢片叠压而成，通过齿压板和非磁性的绝缘穿心螺杆将铁芯压紧，并通过绝缘燕尾形支持筋装到支撑环上。压板和铁芯端部用被冷却的磁屏蔽将漏磁场有效屏蔽。; 定子机座(外机座)的制造跟铁芯的制造采用平行作业；铁心与定子机座连接采用立式弹簧板隔振结构。 ; 27kV定子线棒采用优良可靠的绝缘系统，真空压力浸渍VPI工艺，确保真正的无隙高压绝缘，具有优良的电、机械和热性能，并且还能防水、防油。 ; 定子绕组为双层2支路并联绕组。; 线圈端部绕组用压板和高强度绝缘螺栓夹紧到刚性绝缘大锥环上，该大锥环由定子机座支撑并允许在机座内轴向移动，整个端部线圈间浇垫成整体，于是端部绕组形成一“刚-柔”结构，能够承受突然短路、错相合闸、过电流等冲击。; 定子端部结构 — 进相运行能力 — 强; 定子端部线圈有限元分析; 有限元分析; 转轴采用高质量的NiCrMoV合金钢锻件；护环采用抗腐蚀性能良好的X8CrMnN1818k（同18Mn18Cr）高强度反磁合金钢。 ; 转子极（大齿）上设有阻尼槽，阻尼槽楔采用耐高温蠕变及高导电率的铜合金槽楔。阻尼结构效果良好，负序能力高：I2为6%，I22t为6s。 ; 转子绕组的空心铜线为无氧含银铜线；转子槽绝缘内表面、槽楔下垫条靠铜线侧、转子护环下绝缘筒内圆等与转子绕组相接触部分皆贴有滑移层，这样在开停机和负荷变化时转子绕组能较自由的热胀冷缩，防止绕组变形和绝缘损伤。; 转子FEA有限元分析设计; 转子动力特性好，详细的轴系计算，临界转速远离工作转速，转子振动不敏感，给安装平衡带来方便。; 采用端盖式轴承，减小发电机长度，减少安装空间。;氢油水系统布置;电厂KKS标识系统;发电机氢系统（MKG）;1;氢系统主要部件;发电机;发电机密封油系统（MKW）;1 密封瓦支架（空侧） 2 密封瓦支架（氢侧） 3 密封瓦室 4 挡油环（空侧） 5 浮动油槽 6 钨金 7 密封油环槽 8 密封油进油孔 9 密封瓦 10 次密封 11 密封条 12 转子 13 迷宫环 14 密封槽 15 绝缘片 16 端盖;1 密封油贮油（空侧油）箱 2 真空泵 3 真空油箱 4 压力调节阀 5 主油泵×2 6 止回阀 7 备用油泵 8 密封油冷却器 9 过滤器 10 压差阀 11 轴密封 12 发电机消泡箱 13 氢侧回油箱 14 浮动油流量控制阀;密封油供油装置;发电机定子线圈冷却水系统（MKF）;1;定子冷却水供水装置; 严密的机组型式试验(首台)和出厂试验;试验内容;当采用无刷励磁时，在1000MVA cosφ=0.9工况时的工厂试验值为99.01% ；在1111MVA cosφ=0.9工况时的试验推算值为98.97%。 ; 励磁电流和励磁容量小，励磁设备可靠性高。在1111MVA cosφ=0.9时的励磁电流和励磁电压分别只有5887A和437V，降低了转子绕组温升并提高了效率，另使无刷励磁机及其整流元件电负载或静态励磁的整流装置及集电环装置的电负载大大降低，使设备可靠性及寿命均提高。;开放式空气冷却 组装式炭刷装配 电刷调换时移动组装件的绝缘手柄 ;静态励磁系统的集电环 ; 电厂现场运行性能优良;供货范围;1000MW级发电机生产制造及排产计划;四. 公司技术优势及设备能力;2. 拥有国际一流的跨国公司技术; 与SIEMENS及西屋公司建立技术交流平台； 与SIEMENS及西屋公司进行合作生产； 与SIEMENS及西屋公司合作开发新产品； SIEMENS及西屋公司提供技术支持。;3. 一流的计算机辅助设计程序;4. 生产制造能力;六轴数控包带机， 对定子线圈的形状 进行自动控制、编 程并按程序包扎绝 缘，保证线圈直线 与端部绝缘质量。;315吨大型自动化冲片生产线（德国SCHULER公司）;定子线圈卧式VPI设备（瑞士Micafil公司）;数控机座加工中心（美国Farrel公司）;封闭式嵌线平台配以250～400T滚轮架及160kW中频机组，可移式中频焊接机等设备，确保定子线圈的清洁度及紧固质量。;15m 数控转子卧床（意大利 Innse公司） ;数控转子槽铣床（美国Ingersoll公司）;转子动平衡超速机（德国Schenck公司）;600吨超大型设备水上重型码头;五. 质保管理体系; THANKS 谢谢！