开采法.ppt

崩落采矿法; 一、 概 述 ;二、单层崩落法; 第一层和第二层矿之间夹有一层硅质板岩,平均厚度1.2m。第二、三层之间也夹有一层硅质板岩，平均厚度0.8m。硅质板岩片理发育，不不稳固，容易片落。 第一层矿的顶板为黑色页岩，厚度为6.5～8.0m，不稳固，f=4～6。页岩上部为砂岩，厚度为2～3m，砂岩上部都是几十米厚的页岩。 第三层的底板为小白石英岩，f=12～18。石英岩下部为粘板岩，f=10；粘板岩下部为大白石英岩，均稳固。 矿石基本连续、局部被断层切断，断层对采矿的影响较大。地表为山地。允许崩落。 （2）矿块结构参数及采准布置 矿块的采准布置如图16-1所示。 〈1〉阶段高度 阶段高度取决于允许的工作面长度，而工作面长度主要受顶板岩石稳固性和电耙有效运距的限制。在岩石稳固性好，且能保证矿石产量情况下，希望加大工作面长度，这样可以减少采准工程量。工作面 长度一般为40m～60m。 〈２〉矿块长度 　　　长臂工作面是连续推进的，对矿块长度一般是以地质构造（如断层）为划分界限，同时考虑为满足产量要求在阶段所需要的同时回采矿块数目来确定。其变化范围较大，一般为50m～100m，最大可为200m～300m。 ;淫焊翁拎溯师饭药凿丙抚郡纶签钵盆狂百络柑坛恍炒疾碱甩甫瓣哦袭恿邵开采法[001]开采法[001];〈3〉阶段沿脉运输巷道;3、切割工作;呆示汉杀淖孩萧止黄味客爬训捕支坡七莱毗咋沸栖稀宗灰蚁瞧港嚼盲钙甘开采法[001]开采法[001]; 阶梯式工作面可分为二阶段与三阶段，以三阶段工作面为多。下阶段多是超前于上阶段1.5m（即工作面一次推进距离）。阶梯式工作面的优点是落矿、出矿和支护分别在不同阶段上平行作业，可缩短回采工作的循环时间，提高矿块的生产能力。 缺点是下部悬顶距大，并且根据实际经验，采场最大压力常常在工作面长度的三分之一处（由下面算起）出现，从而加大了管理顶板的困难。 长壁式崩落法的回采工作包括落矿、运矿、支护和放顶等项工作。 〈2〉落矿 采用浅孔爆破，用轻型气腿式凿岩机凿孔，根据矿层厚度、矿石硬度以及工作循环的要求，选取凿岩爆破参数。在布置炮孔时应主义不要破坏顶、底板和崩倒支柱，也不应使爆堆过于分散以保证安全生产、减少损失贫化和有利于电耙出矿。 根据矿层的厚度不同，分别选用“一字形”、“之字形”和“梅花形”炮孔排列。炮孔深度为1.2～1.8m，稍大于工作面的一次推进距离。推进距离应与支柱排距相适应，以便在顶板压力大时能按设计及时进行支护。此外，孔深还应考虑工作循环的要求。以最小抵抗线为0.6～1.0m，矿石坚硬时取小值。 金属矿山多采用导火线雷管起爆。当炮孔较多时，为了保证爆破安全和准确的起爆顺序，应采用束把点火或带有若干三通的导火母线点火。有的矿山采用导爆管起爆。;〈３〉出矿; 每次放顶的宽度称为放顶距。放顶后所保留的能维持正常开采工作的最小宽度称为控顶距，一般为2～3排的支柱距离。顶板暴露的宽度称为悬顶距，放顶时顶距为最大悬顶距，等于放顶距与控顶距之和，最小的悬顶距等于控顶距（图16-5）。 放顶距及控顶距根据岩石稳固性、支柱类型及工作组织等条件确定。放顶距变化的范围较大，由一排到五排的支柱间距。合理的放顶距应在保证安全的前提下，使支护工作量及支柱消耗量最小，使工作面采矿强度及劳动生产率最大，因此，要加强顶板管理工作。除去加强顶板支护与放顶工作外，必须注意总结与掌握采场地压分布状态和活动规律，以便更好的确定顶板管理中的有关参数。 1）支护 工作面支护的作用主要是延缓顶板下沉，防止顶板局部片落，以保证回采工作正常进行。因此。支柱应具有一定的刚性和可缩性。就是说支柱应既有一定的承载能力，又可在压力过大时，借助一定的可缩性，避免损坏。 木支柱一般是用削尖柱脚和加柱帽的方法获得一定的可缩量；金属支柱则是利用摩擦力或液压装置来获得一定的可缩量。为了防止顶板冒落应及时支护。此外，必须保证架设质量，使所有支架受力均匀。 工作面支护形式有如下几种：;〈１〉木支护;部回收时，将残留在采空区的支柱钻一小孔装入炸药，或直接在支柱上捆上炸药将支柱崩倒。 在一般情况下，放顶区回柱后，顶板以切顶支柱为界自然冒落。如顶板不能及时自然冒落，则应预先在切顶密集支柱外0.5m处，逆推进方向打一排倾角约为60的炮孔，孔深1.6～1.8m，并装药爆破，强制顶板崩落。 　　 矿块开始回采的第一次放顶与以后各次放顶的情况是不同的。第一次放顶的条件比较困难，因为这时顶板类似两端固定的梁，压力出现比较缓慢，不容易全放下来。而以后各次放