插头刨平技术标准.doc

插、刨工技术等级标准 1、等级设定及基本要求 1.1 技术等级设定 本标准规定了插、刨工技术等级、文化程度要求、应知、应会。本标准设定了插、刨工的技术等级为初级工、中级工、高级工三个档次。 本标准适用于企业中插、刨工。 1.2 基本要求 等级划分 兼学技能 文化程度 岗位经历 身体条件 技术等级 与工资等级的关系 初级工 1—7 大专 以上或同等学历 1年 健康 中级工 8—17 大专 以上或同等学历 5年 健康 高级工 18—21 大专 以上或同等学历 8年 健康 2、各技术等级应知、应会 2.1 初级工 2.1.1 应知 a. 本岗位的安全技术规程，技术操作规程，设备使用维护规程。岗位责任制及有关各项规章制度。 b. 插床、刨床的种类、名称、型号、规格、性能、结构和传动系统。 c. 设备维护、保养方法，使用规则和润滑系统。 d. 常用工、卡、量具名称、规格、用途和维修方法。 e. 常用刀具的种类、牌号、规格、性能和保养方法。 f. 常用金属材料的种类、牌号、性能和用途。 g. 刀具的几何形状、角度对切削性的影响及提高刀具角度的方法。 h. 螺纹的种类和用途。 i. 常用润滑液、切削液的种类和用途。 j. 识图，公差配合，形位公差及表面粗糙度的基本知识，工厂应用书序基本知识。 k. 较复杂的工件的安装夹紧方法及废品产生和防止方法。 l. 切削用量的计算知识。 m. 冷却润滑液对工件表面粗糙度及精度的影响。 2.1.2 应会 a. 严格执行三大规程及有关的规章制度。 b. 正确操作、调整、维护和保养自己的机床。 c. 按工件材料、材质及加工要求正确选用刀具并能刃磨一般刀具。 d. 正确使用、维护、保养工、夹、量具。 e. 看懂一般零件图，简单的装配图，正确执行工艺规程，合理选择切削用量。 f. 刨各种燕尾槽、T型槽、插各种单键及方孔，圆弧面。 g. 刨一般箱体、壳体，插孔内对称键槽。 h. 在通用、专用夹具和压板上装夹较复杂的工作。 i. 钳工基本操作。 2.2 中级工 2.2.1 应知 a. 检测工具名称、用途、使用和维护保养方法。精密量具的构造和测量原理。 b. 机械制图基本知识。 c. 定位基准的选择及异形工件的装夹具方法，组合夹具知识。 d. 编制工艺规程的基本知识。 e. 复杂大型工件精密工件的装夹，加工测量方法。 f. 钳工的基本知识。 g. 刨床、插床精度检查及机床精度变化对工件的影响。 h. 提高工件加工精度和减小表面粗糙度的方法。 i. 精刨代替刮研的方法。 j. 机床电力拖动及电气基本知识。 k. 常用机构的种类及用途和尺寸链的基本知识。 l. 各种齿条、伞齿轮、蜗轮的主要尺寸计算。 m. 热处理基本知识。 2.2.2 应会 a. 防止、排除机床的一般故障。 b. 看懂刨床、插床的说明书，复杂零件图和机床装配图，测绘一般零件图。 c. 工件加工时防止变形法。 d. 装卡各种表面光滑，不规则的薄壁工件及较复杂的大型工件。 e. 改进工卡具，并绘制结构草图。 f. 对现行的工艺规程提出改进意见。 g. 常用插、刨床的精度检查和调整。 h. 根据工件质量和机床运行情况辨别机床是否正常。 i. 刨制各种齿条、圆弧形工件，插模数6以下的圆柱正齿轮。 2.3 高级工 2.3.1 应知 a. 常用机床加工的基本知识。 b. 金属切削原理与刀具基础知识。 c. 各种复杂畸形精密工件的装夹加工的测量方法。 d. 精密量具仪器的构造和测量原理。 e. 合理选择定位基准，正确分析定位误差。 f. 难加工材料（白口铸铁，淬火钢）的加工方法。 g. 特种加工知识和专用成形刀的设计制造。 h. 扩大刨床的加工范围。 i. 液压传动的基本知识。 2.3.2 应会 a. 根据机床说明书对各种刨床进行试车与调整。 b. 设计先进的工、装夹具和刃具。 c. 刨削具有凹凸椭圆形、弧形、立体异形成形面等畸形工件，符合样和图纸技术要求。 d. 使用先进刀具真确刃磨各种刨刀及复杂的成型刀具，解决难加工材料的加工。 e. 推广应用新技术、新工艺、新材料、新设备。 f. 新设备的性能测试与评定。