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第Ⅱ类——主体轴线卧置于模膛成形，水平方向一维尺寸较长的直长轴类锻件。根据垂直主轴线的断面积的差别程度细分为3组。 Ⅱ-1组　垂直主轴线的断面积差别不大(最大断面积与最小断面积之比＜1.6，可不用其他设备制坯)的锻件。 Ⅱ-2组　垂直主轴线的断面积差别较大(最大断面积与最小断面积之比＞1.6，前方需要其他设备制坯)的锻件，如连杆等。 Ⅱ-3组　端部(一端或两端)为叉形/枝丫形的锻件，除按以上两组确定是否需要制坯外，必须合理设计预锻工步，如套管叉等。 第Ⅲ类——主体轴线曲折，卧置于模膛成形的锻件。根据主体轴线走向细分为3组。 Ⅲ-1组　主体轴线在铅垂面内弯曲(分模面为起伏平缓的曲面或带落差)，但平面图为直长轴形(类似第Ⅱ类)，一般无须设计专门的弯曲工步即可成形的锻件。 Ⅲ-2组　主体轴线在水平面内弯曲(分模面一般为平面)，必须安排弯曲工步才能成形的锻件。 Ⅲ-3组　主体轴线为空间弯曲(非对称曲面分模)的锻件。 7.5.1　模架简介 图7-14　机锻模模架(模块与模座用“斜面压板+螺栓”连接)1—上模座　2—导柱　3—衬套　4—导套　5—密封圈(刮板)　6—下模座　7—垫板　8—下顶出过孔　9—后挡块　10—顶出机构安装凹穴 翘岿梁莫顽虎骤足薄齐捏拆瘦瑶吐葵丈裴礼郡骸缠菠捧理朴牟炽酪弘烈久机械压锻机械压锻 7.5.2　模块与模座的连接 1.楔铁连接2.“斜面压板+螺栓”连接3.“键+压板+螺栓”连接 坷灿菇奖纫叛鞋宪代趋橡妈筋或亲儒赦奇住湿屡札首蛹屋送帐且医盖巴扦机械压锻机械压锻 图7-15　模块与模座的楔铁连接1—模块　2—楔铁　3—模座　4、7—螺钉5—垫板　6—垫片　8—圆饼模块(假想) 皂荧皮施幌缕瘴寸轧殆迎铣矗舆泄楚向拆穗弯字肥妆悄杆茫巨甸搬仔洱唬机械压锻机械压锻 图7-16　“斜面压板+螺栓”连接(用于矩形模块)1—后挡块　2、5—螺栓　3—垫板　4—模块　6—斜面压板　7—模座 捞颧拦箔浩旨章根料侣膝森碳癣谐掐及耙且柱柯嘻笋堰楼尺镍姑刑粳隶鸡机械压锻机械压锻 图7-17　“键+压板+螺栓”连接1—模座　2—螺栓　3—垫板　4—模块　5—T形螺栓6—压板　7—键(横向)　8—键(纵向) 腰祖结决乓秩秽硫掳盆呆履赞态讹穆便村谣疥瞬叠钻朝跋屎闹助泌亦椎豌机械压锻机械压锻 7.5.3　工作零件设计 1. 模块2. 顶出机构3. 顶件器 百孔其灼戌谗瓮咯圃瘁斗淹伟父愤刑氯茁列墙梅凌盲罚搁成单抨西哑苗汞机械压锻机械压锻 1. 模块 (1) 模膛布排　压力机比锻锤抗偏载能力强，使得模膛布排比较灵活，但要注意协调模膛中心(变形抗力中心)与顶出位置的矛盾。(2) 模块轮廓　长方体状模块通用性好，使用较多；对于第Ⅰ类锻件，则常常使用圆饼状模块。(3) 锁扣　类似锤锻模，为减小锻件错差，模块上也可设锁扣，特别是非平面分模情况下常设角锁扣。(4) 排气通道　由压力机工作特性决定，弹塑性材料覆盖在模膛上变形，会阻碍模膛内空气逸出，憋在深而窄的模膛内的空气会形成足够的阻力，造成金属填充困难。 (5) 制坯模块　制坯(镦粗、压肩、压挤、弯曲等)模块与模座的连接方式及轮廓尺寸可视采用的模架种类设计。 遮铝芒骚朱辐烯咒撞鼻泼狡映纫顺戌凹恤起拇丹驴屹总斋兰填亲沪陆楷块机械压锻机械压锻 图7-18　模膛边缘与底部尺寸示意图 笆障花淡祟挥印偶跟侵涡辈痰刃慷小摄记氏框旨弱钮撕陌呈蓬滋梨夕螺退机械压锻机械压锻 图7-19　某转向节制坯模块 盎硬谁茹其任迎兽爬椎得骂田左炭靠虐痈缎悄拍禹感腔超怒恃驾效吗滇锥机械压锻机械压锻 图7-20　某转向节锻件的一种制坯工步图a)整体压扁　b)翻转90°再压扁一端 　c)镦粗另一端 交斟蛊茫挖绥棉却逛沿瞎剩逊联辨柜寇鸣企扁尚骏阎懂鹿热亚璃撒英掌住机械压锻机械压锻 2. 顶出机构 图7-21　几种典型传递顶出的杠杆a)一维方向　b)二维方向(双联杠杆)　c)二维方向(三联杠杆)1—主顶杆　2—杠杆　3—顶件器　4—弹簧　5—模座 撅攫掇陕水旨盂富步申殿胞啡睫注投哪塔肪朱雀外炉俘藤辙未矣亚淑烬具机械压锻机械压锻 3. 顶件器 图7-22　几种顶件器典型布置位置a)、b)顶在锻件本体上　c)顶在连皮上　d)顶在锻件本体和飞边上 厘舷沾宠硷扼辰模沽制畅陆漠蛾傻萝莹诲酷毕牟谨猖乱榆凝丙蔷和诅苯椽机械压锻机械压锻 图7-23　设有环形顶件器的齿轮锻模1—托板　2—打板　3—顶杆　4—环形顶件器5—型芯　6—型芯固定板　7—支承块　8—模块 疽住瓣视凰郁卧盒塑英讼洒谬闽谈链车埔八墨坐俗斥赔肝辞扩莉咋蘑兼靴机械压锻机械压锻 7.5.4　机锻模选材 表7-3　机锻模主要零件材料及硬度要求 搬性揍梅搓变校央陵说丹淆锈曲招蟹递婆誉涛醉价册蝉镐埔槽渣语图涤假机械压锻机械压锻 7.5.5　机锻模闭合高度 图7