水壁管总结.doc

垃圾焚烧炉与余热锅炉运营知识汇总 ? 1、 锅炉水压试验方式种类及特点 锅炉水压试验有二种方式。即锅炉工作压力水压试验和锅炉超压水压试验。 （1）锅炉工作压力水压试验，是在锅炉大修后或部分受热修复后进行，检验受热面焊口、联接法兰、阀门等泄漏情况。 （2）锅炉超压水压试验，超压水压试验其压力为锅炉工作压力1.5倍试验。这项试验是在所安装锅炉未保温前进行。锅炉恢复性大修大面积更换热面及锅炉经过技术改造亦需进行锅炉超压水压试验。 2、 锅炉水压试验的目的 锅炉工作压力试验目的是检验省煤器管、过热器管、水冷壁管、集箱、管道法兰及阀门的严密性，当锅炉升压至工作压力，停止升压后，锅炉压力下降不得大于3bar/min为合格。锅炉越压水压试验目的是：检验锅炉各水压部件的强度和严密性。锅炉压力升至工作压力时，应将水位计出系，然后再继升压，当压力升至允许压力时，应保持压力，停止升压。检查所有承压部件金属表面焊口无裂纹、无水滴、出汗、无残余变形等现象。 3、 锅炉水压试验升压速度和去压速度的规定 按部颁规定：锅炉水压试验升压速度为3bar/min，去压为5bar/min,防止升压过快，引起压力冲击，损坏支吊架及设备，和失控超压事件发生。 4、 锅炉水压试验对进水水质水温的规定 （1）锅炉水压试验水质为除过氧的除盐水或凝结水。 （2）锅炉水压试验水温为50℃—60℃为宜。如果水温过高，当锅炉升压至试验压力停止升压时，难以判别水压试验效果，因水温在炉内散热冷却收缩，使压力下降过快所致。 5、 锅炉投运前进行烘炉的目的 烘炉目的是使炉墙中所含水分，在锅炉投运前烤干，以免在锅炉投运时，炉墙内水分受热蒸发产生压力，造成炉墙胀裂或塌落。检修后的锅炉或炉墙经过修补时，亦应进行烘炉处理。 6、 锅炉烘炉方法种类 锅炉烘炉方法有三种：燃料烘炉、热风烘炉、蒸汽烘炉，最为普遍烘炉方式是采用燃料烘炉，烘炉前在炉排上及冷灰斗点燃木柴或焦碳，利用自然通风维持微火燃烧，逐步提高炉膛出口烟气温度，在时间内严格控制炉膛出口烟温升温率，轻型炉墙不超过140℃；时间为100至150小时；重型炉墙不超过220℃；时间为600至800小时，如本厂焚烧炉为重型炉墙；余热炉为轻型炉墙，在烘炉时应以重型炉墙为准。 7、 判别烘炉效果的方法 为判别烘炉效果，一般在炉膛火焰中心上部，对炉墙占孔取样分析炉墙干燥程度，炉墙含水率应小于3%为合格，否则应继续烘炉，直至合格为止。 8、 锅炉冲管的目的 锅炉冲管的目的就是利用锅炉自生蒸汽冲除过热器、蒸汽管道内的铁锈、焊渣、铁屑、灰垢及油垢等杂物，否则向汽轮机供汽时将会产生下列危害： （1）高速汽流携带杂物撞击汽机叶片，形成大量麻点，严重时引起叶片断裂造成重大事故。 （2）如杂物残渣留在过热器管内，将使过热器蛇形管通流面积减少甚至堵塞，造成过热器过热爆管。 （3）管内残留物中的硅酸盐杂质，会严重影响蒸汽品质。 9、 锅炉冲管方式及达到要求 锅炉在烘、煮炉结速清洗后，冲管前锅炉应具备正式启动条件。所以锅炉冲管也是锅炉本身第一次整套启动过程，它起到考验设备、检查设备、初步掌握设备运行特性的作用，为设备顺利试运行奠定基础。 （1）主蒸汽系统冲管流程：锅炉汽包→低温过热器→高温过热器→主汽门→蒸汽管道→汽机自动主汽前接临时管道排出。 （2）冲管蒸汽参数一般是：主蒸汽温度低于额定温度30℃~50℃，主蒸汽压力为额定压力的30%—60%，蒸汽流量为额定流量的三分之一。 （3）每次冲管时间约持续15分钟左右，两次冲管间隔时间应根据壁温能降到100℃所需时间来确定，目的是管道内壁所粘杂物经管道热胀冷缩而脱落。 （4）为判别冲管效果，在临冲门出口处装设靶级，靶板每平方厘米面积上1-3mm痕坑压在0.7以下，且不大于3mm痕坑则为合格。 10、 角管式余热锅炉与其他电站锅炉的区别 角管式余热锅炉把整个汽水循环系统设置成单一循环回路，高低温过热器组件搁置在水冷壁管及分流管之间。炉膛形成长方立体，其中设二排水冷壁管束，分成三个烟气通道，集箱各二侧有三根大直径管与水冷壁上下集箱连接，作为整个锅炉支柱，承受整个炉体及保温和挂砖的重量。 其他电站锅炉均设有钢制立柱或水泥立柱和钢架连接一体承担整个炉体重量。角管式锅炉是靠自身管道连接一体来承受自身重量，这样可以大量节省钢材，降低锅炉造价。 11、 角管式锅炉整体受热后膨胀方向 已知角管式锅炉是一个整体，由六根大直径管支撑点与基础支座点固定，并在支撑点与支座之间设有限位滑动垫，锅炉整体膨胀是向上，同时向左、向右、向前、向后膨胀，省煤器膨胀与锅炉膨胀一样。由于承受温度差异，膨胀数值要比锅炉整体膨胀要小。 12、 焚烧炉与余热炉及省煤器的连接方式？ 焚烧炉支座点是在6m层基础支座上