注塑机螺丝知识.ppt

注塑机台螺杆知识;培 训 大 纲;一.螺杆与炮筒认识;二.双合金螺杆;3.双金属料管： 是在普通的母材型腔上利用高温工作法,加上特殊的离心加工工艺,在普通的母材中均匀地将一种特殊的合金材料熔化并覆合在母材上,并根据用户的特殊要求,用不同的配方达到最佳的效果,而这种均匀覆合在母材上的合金完全无缝隙,孔洞,不渗水,合金层的厚度可达到1.5-2MM,硬度指标可达到HRC59-64； 4.双金属螺杆与氮化螺杆相比：?? ????????????? A：使用寿命;双金属较氮化产品?????? 4～6＝1 B：销售成本; 双金属较氮化产品????1.5～2＝1??? C：使用工效; 双金属较氮化产品????2.5～3＝1 5.关于合金材料的介绍：（4种） ? A级：铁+铬+镍+硼+碳化钨?? Fe+Cr+Ni+B+Cgrbide B级：铁+钴+铬+硼??? Fe+Co+Cr+B? C级：铁+镍+硼?????? Fe+Ni+B? 普通一般材料 38CrMoAIA材料 ;三. 注塑机螺杆和塑化品质的关系;1.细长比 a.细长比=螺杆工作长度/螺杆直径； b.细长比大，则吃料易均匀，但容易过火； C.热稳定性较佳之塑料可用较长之螺杆，以提高混炼性而不虑烧焦；热稳定性较差之塑料，可用较短之螺杆或螺杆尾端无螺纹；;2. 压缩比： a.压缩比=进料牙深/计量牙深 b.考虑料的压缩性、装填程度、回流、制品要密实、传热与排气。 C.适当的压缩比，可增加塑料之密度，使分子与分子之间结合更加紧密，有助于减少空气的吸入，降低因压力而产生之温升，而影响输出量的差异，而不适当之压缩比将会破坏塑料的物性。 d.压缩比值越高，对塑料在料管内塑化过程中产生的温升越高，对胶化中的塑料产生较佳的混炼均匀度，相对的出料量大为减少。 e.高压缩比适于不易熔塑料，特别具低熔化黏度、热安定性塑料。 f.低压缩比适于易熔塑料，特别具高熔化黏度性，热敏性塑料。;3. 背压： a.增加背压可增加螺杆对熔融树脂所做的功、消除未熔的塑料颗粒、增加料管内原料密度及其均匀程度、减少射出收压和翘曲等问题。 b.背压被运用来提高料管温度，其效果最为显著。背压过大，对热敏性较高的塑料易分解；对低黏度的塑料可能会产生‘流鼻’现象。 C.背压太小，射出的成品可能会有气泡。 ;4. 螺杆转速： 螺杆的转动速度直接影响塑料在螺旋槽内的切变。 a. 小螺杆：槽深较浅，吸收热源快速，足够促使塑料在压缩段时软化，螺杆与料管璧间的磨擦热能较低，适宜高速旋转，增加塑化能力。b.大型螺杆：则不易快速旋转，以免塑化不均及造成过度摩擦热。C.对热敏性较高的塑料，射胶螺丝转速过大的话，塑料便会很容易被分解。d.通常各尺寸之螺杆有一定之转速范围，一般转速100～150 rpm太低，则无法熔化塑料；太高，则将塑料烧焦。目前最大表面速度1m/sec为限，对剪切敏感材料，低于0.5m/秒。 ;5.螺杆温度设定： a.使滞留于料管及螺杆内之冷硬树脂熔融以利螺杆之转动，提供树脂获得熔融所需的一部份热量。 b.设定比熔胶温度低5～10℃(部份由摩擦热能提供)喷嘴温度的调整也可用来控制流涕、凝固(塞头)、牵丝等问题。 ;a. 射胶螺杆之功能： 加料 输送 压缩 熔化 排气 均化;b. 螺杆之重要几何尺寸： 螺杆直径 进料段 压缩段 计量段 进料牙深 计量牙深;C. 螺杆重要几何尺寸的介绍： 螺杆直径与所要求之射出容积相关 射出容积 = 1/4π×D2×（射出行程）×0.85 一般而言，D2与最高射出压力成反比D愈大，押出率愈大；Q ＝1.29D2HmNr×60/1000(kg/Hr);1.入料段： a. 负责塑料的输送、推挤与预热应保证入料段结束时开始熔融，预热到熔点。 b. 固态比热↑、熔点↑、潜热↑，加热到熔点需热多，入料段应长固态热传导系数↓，传热慢、塑料中心温升慢，入料段应长预热↑，入料段可短。 c. 结晶性料最长（如：POM、PA）； 非晶性料次之（如：PS、PU）； 热敏性最短（如：PVC）。;2.压缩段： a.负责塑料的混炼、压缩与加压排气，通过这一段的原料应该已经几乎全部熔解，但是不一定会均匀混合。 b.在此区域，塑料逐渐熔融，螺槽体积必须相应下降，否则料压不实、传热慢、排气不良。 c.对非晶性塑料，压缩段应长一些，否则若螺槽体积下降快，料体积未减少，会产生堵塞。 d.结晶型塑料实际上非全部结晶（如 PE：40～90％结晶度，LDPE： 65％结晶度），因此目前压缩段有加长的趋势。 e.