第三节_砂型铸造.ppt

Company Logo 第三节 钠水玻璃砂型 在砂型或砂芯上扎Φ6～10mm的吹气孔， 将吹气管插入吹CO2，硬化后起模，一般用于大型（芯）。 插管法： 2.硬化方法 Company Logo 第三节 钠水玻璃砂型 在砂型或砂芯盖罩吹CO2，硬化后起模，一般用于小型（芯）。 盖罩法： Company Logo 砂芯：铸件的一个重要的组成部分，砂芯的功用是形成铸件的内腔,孔洞和形状复杂阻碍起模部分的外形。 特点：受热和机械作用，排气条件差，出砂及清理困难。 第四节 树脂砂型（芯） 型芯分级目的： 根据工作条件要求，将砂芯分为Ⅰ～Ⅴ级。 要求：Ⅰ级砂芯要求最高， Ⅴ级砂芯为最简单大砂芯。 一、 砂芯的作用及分级 Company Logo 第四节 树脂砂型（芯） 二、 覆膜砂及壳法造型（芯） 覆膜砂：砂粒表面覆盖一层固态树脂膜的型砂（芯）进行造型（芯），也称为壳型（芯）砂。 特点：铸造生产中，砂型（芯）承受金属液作用的只是表面一层数毫米的砂壳，其余砂只是起支撑砂的作用。如果砂壳的强度、刚度足够时，就可去掉或减深藏不露支撑部分砂。 覆膜砂原材料 ① 骨料（原砂）:覆膜砂的主体，要求耐火度高，挥发物少，颗粒强度高，一般选用天然硅砂。 ② 粘结剂：普遍采用热塑性酚醛树脂作为粘结剂。 ③ 固化剂、润滑剂、添加剂：固化剂常规采用乌洛托品，润滑剂的是防止结块，提高覆膜砂的流动性及脱模性，添加性是改善覆膜砂的性能。 Company Logo 第四节 树脂砂型（芯） 覆膜砂混制工艺 经历了干混法、冷覆膜法、温覆膜法、热覆膜法4个阶段， 目前覆膜砂的生产几乎都是采用热覆膜法。 热法覆膜工艺：先将原砂加热到一定温度，然后分别与树脂、 乌洛脱品水溶液和硬脂酸钙混合搅拌，经冷却破碎和筛分而成。 覆膜砂混制工艺发展 （1）发低污染覆膜砂： ①降低树脂加入量及固化温度； ②提高覆膜砂的综合性能，尤其是高温性能； ③加强无污染的酚醛树脂替代品的研究 （2）提高覆膜砂再生能力 Company Logo 第四节 树脂砂型（芯） 壳法造型（芯） ① 预热，喷分型剂 ② 翻转，结壳（15-50秒） ③ 复位，烘烤（30-90秒） ④ 顶出 翻斗法制备壳型 Company Logo 用顶吹法或底吹法将壳芯树脂砂吹入预热至200-280℃的金属芯盒中受热固化薄层。 吹砂法制备壳芯 顶吹法：制造大型型复杂砂芯。 底吹法：制备小砂芯。 第四节 树脂砂型（芯） Company Logo 芯盒旋转、摇摆而将砂芯内未能固化的松散树脂砂回送砂斗，壳芯在芯盒内进一步固化后即可开模取芯。 第四节 树脂砂型（芯） Company Logo 三、 热（温）芯盒造型（芯） 第四节 树脂砂型（芯） 用液态热固性树脂粘结剂和催化剂制成的芯砂，吹入加热温度（175°C，200°C）的芯盒内，帖近芯盒表面的砂芯受热，粘结剂在短时间 内缩聚硬化，砂芯表层数毫米厚结成硬壳即可自芯盒中取出，中心部分的砂芯利用余热和硬化反应放出的热量自行硬化。 热（温）芯盒法： 热（温）芯盒法特点： 与壳法相比，生产率高，价格低，但表面质量差。 Company Logo 第四节 树脂砂型（芯） 呋喃树脂 ① 糠醇改性脲醛树脂-脲呋喃树脂，如呋喃Ⅰ型。 ② 糠醇改性酚醛树脂-酚呋喃树脂，如呋喃Ⅱ型。 ③ 脲-酚呋喃共聚物 特点：脲醛改善硬化性能，常用于铸铁和铸钢件。 粘结剂 常温下呈中性或弱酸性，而在加热时释放出强酸，促使树脂迅速硬化的酸性盐。 如氯化铵、硝酸铵、磷酸铵的水溶液。 呋喃Ⅰ型树脂砂最常用的催化剂： 氯化铵：尿素：水=1：3： 3水溶液 尿素作用：与甲醛生成羟甲脲，减弱硬化时甲醛氯味； 稳定氯化铵溶液，防止存放期间析出氯化铵结晶。 酚醛树脂 ① 热塑性酚醛树脂+乌洛托品。 ② 脲醛改性的酚醛基的酚-脲醛树脂。 特点：成本低，砂芯脆性改善。 催化剂 Company Logo 四、 自硬冷芯盒造型（芯） 第四节 树脂砂型（芯） 自硬冷芯盒法 将砂子，合成液态树脂及液态催化剂均匀混合后，填充到芯盒中， 稍加紧实，即可于室温下在芯盒（或砂箱）中硬化成型。 提高了铸件的尺寸精度和质量。 型（芯）砂的硬化无需烘干，可节省能源。 型砂易紧实，易溃散，旧砂可再生回用。 所用树脂较少，材料成本低。 对原砂要求高 起模时间长。 混砂有刺激性气体。 工艺受温度及湿度影响大。 优点： 缺点： 自硬冷芯盒法 酸催化树脂自硬法 尿烷树脂自硬法 酚醛-酯自硬法 Company Logo 四、 自硬冷盒造型（芯） 第四节 树脂砂型（芯） ① 呋喃自硬树脂砂工艺 是酸催化树脂自硬法