一催化塔容器类检修方案0.doc

炼油厂一催化恢复生产塔、管类容器 检修施工方案 编制： 审核： 批准： 安全： 会签： 北京燕华建筑安装有限公司 2007年11月13日 1、工程概述 燕化炼油厂一催化装置2007年检修中，我公司承担塔类容器检修共4台（包括塔-2001反应器1台及塔-2002再生器1台），其他罐类容器检修16台。由于该装置停产多年，设备本体及相关部件锈蚀严重，而且存档的设计图纸不全，设备多项数据需现场实测，部分隐蔽工程量需在检修过程中确定。为了指导本次检修任务，做到保质保量，特编制此方案，以便于检修工作的顺利完成。 2、工程任务量 序号 位号 设备名称 设备规格 主要检修任务 1 塔-2003 分馏塔 Φ6000/4200×43585×16/20 拆除人孔、试压；保温拆除更新；设备内外除重锈，塔内设备全部测量检查、清理；内部衬里更换、修复、设备表面除漆膜，重新刷漆； 2 塔-2004 气提塔 Φ1200×19832×12 5 容2002/1 热催化剂储罐 Φ4200×18550×26 人孔拆装，修复、试压、设备表面除漆膜；内、外部除重锈、清理、刷漆，有保温的需拆除更换；其中热催化剂储罐需配合人工装剂（催化剂料斗不做试压） 6 容-2006 原料油缓冲罐 Φ3000×27198×14 7 容-2007 中间罐 Φ3000×27198×14 8 容-2002 平衡催化剂储罐 φ6000×20187×20 9 容-2008 油汽分离器 φ3400×9812×16 10 容-2001 冷催化剂罐 φ6000×20187×16 11 容-2004 外取热器汽水沉降器 φ1600×6000×50 12 容-2005/1 非净化风罐 φ1000×7433×8 13 容-2005/2 净化风罐 φ1000×12600×8 14 容-2011 封油罐 φ1400×534×8 15 容-2034 原料油混合器 DG250 16 容-2003 催化剂料斗 φ1500×1500×1100 17 容-3009 非净化风脱水罐 φ1000×7612×12 18 容-2019 钝化剂罐 φ1000×1758×8 重新安装。 3、方案编制依据及施工、验收依据 （1）一催化装置2007年度检修计划 （2）设备图纸 （3）《》HGJ209—83 （5）《验收规范》HG211－8《》HG505－87准备施工机具，确保进入施工现场的施工机具状态完好。 施工准备 → 加装盲板 → 开具作业票 → 拆开人孔 →→ 内件更换 → 设备检查（车间）→→ 清理卫生 → 车间确认 → 封闭人孔 →开具作业票→→无损检测→发现缺陷→缺陷消除→补焊→检测合格确认 5.3容器安装：设备开箱验收→基础验收→垫铁安装→设备安装验收 6 施工技术要求 6.1 人孔的拆装 6.1.1 拆开人孔前必须到车间办理作业票，并在有关人员的监护下进行。 6.1.2 拆卸人孔螺栓，如遇到锈蚀严重无法拆下必须切割时，应将所切割螺栓的规格、数量及时通知有关人员。不得擅自切割。 6.1.3 拆下的螺栓按规格好，并涂二硫化钼并防止损坏。 内件安装前，应仔细按施工图或技术要求进行清理和检查1） 按装箱单对到货的设备及内件进行清点，并做好记录。 （2） 对设备外观检查，不得有伤痕、锈蚀和变形。 （3） 设备密封面、密封垫的型式和尺寸应符合设计图样要求。密封面光洁无污，无机械损伤、无径向刻痕、无锈蚀等缺陷。 （4） 设备紧固螺栓、螺母加工尺寸应准确，表面光洁，无裂纹、毛刺等缺陷。 （5） 有内件装配要求的设备,在安装前要检查设备内壁的基准圆周线，基准圆周线应与设备轴线相垂直,以保证内件安装的准确性。 6.3.2 基础验收 设备基础利旧原有容器基础。 6.3.3 垫铁布置应符合下列要求： （1）垫铁组均布在地脚螺栓两侧，并尽量靠近地脚螺栓。 （2）相邻两垫铁组的间距，不超过500mm，每组垫铁不超过3块。 （3）有加强筋的设备底座，垫铁应垫在加强筋下。垫铁组高度宜为50-100mm。 （4）设备垂直度用垫铁找正，应符合下列要求：成对使用的斜垫铁放在平垫铁上面。两斜面相向使用，搭接长度不小于全长的3/4，偏斜角度应不超过3?。 （5）放置平垫铁时，最厚的放在下面，最薄的放在中间。调整后的垫铁组，应露出设备底板外边缘10-20mm，内部伸入地脚螺栓，垫铁组层间定位焊。 （6）找正后的垫铁组，应整齐平稳，接触良好，受力均匀，各组垫铁均应被压紧，用0.25Kg手锤逐组轻击听音检查。 6.3.4 设备安装 （1）整体设备安装后，允许偏差应符合下表的规定： 设备安装允许偏差 检查项目 允许偏差（mm） 标高 ±5 中心线位置 ±5 方位 沿底座环外周边测量弧长不超过