技术交底陶粒混凝土条板隔墙安装.doc

交底提要： 陶粒混凝土条板安装 2003年12月05日 交底内容： 一、施工准备 1.材料及主要机具： （1）陶粒混凝土条板，规格为长×宽×厚=按设计×600×100（户内分室墙），应有合格证和检测报告。 （2）水泥：强度等级为32.5及其以上的普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。 （3）石子：0.5～1.2cm细石。 （4）中砂：粒径0.1~0.5mm。 （5）细砂：使用前过筛，平均粒径0.25mm，含泥量不大于3%。 （6）891胶，乳液。 （7）主要机具：搅拌机、砂轮切割机、拌灰铁板、手推车、运板车、大小水桶、胶皮管、笤帚、钢丝刷、粉线包、铁抹子、锤子、托线板、钻子、木楔子等。 2.作业条件 所有需进行隔墙板安装的楼层内垃圾已清理干净。 根据房间净高，进深尺寸，将陶粒混凝土板用砂轮锯切割。条板的高度应比安装净高小30mm。 将缺楞掉角的板进行修补，先清洗破损处的粉尘，再刷891胶水（水：胶=4：1）一道，然后用1：1：3（水泥：石膏：陶粒混凝土粉）的比例配好，再加入上述的891胶水拌合，进行修补。 隔墙板安装层内的临时用水、临时用电已接至施工层。 二、操作工艺 工艺流程： 弹位置线→处理条板的长、宽尺寸→清理安装位置上下端→浇筑混凝土带→弹条板安装分块线→安装条板 弹位置线：根椐设计图纸尺寸要求，把安装隔墙板的上下端清扫干净，将条板墙位置及分块线，门窗位置线弹好。 处理条板的长宽尺寸：根据设计图纸的要求，处理条板的长度及宽度，根据墙板净空尺寸（宽度和高度）进行拼接或切割。条板的高度应比安装净高小3cm，便于安装时用木楔子将下端固定紧。 清理安装位置上下端：将安装条板的四边清扫干净，缺楞掉角修补牢固。再将安装位置的板顶、板面清扫干净。 条板安装： 先配制粘结砂浆，重量比为水泥：中砂：891胶：水=1：1：0.2：0.3。配制方法是先将水泥与中砂干拌均匀，再加入掺有891胶的水溶液拌匀。粘结砂浆应随用随拌（现场搅拌），停置时间不能超过1h，工具用毕应及时清洗干净（注意粘结砂浆的稠度不能太稠，也不能太稀）。 安装时先将条板须涂抹粘结砂浆的部位清扫干净，用毛刷沾水湿润，以利粘结。 在安装前，先将隔墙位置用墨线弹于结构板顶上，射钉将预埋件固定在板顶上（预埋件为U型），预埋件在板顶上的数量以每块条板2个为宜。 所有隔墙板的均为企口缝，在板两侧有凹、凸槽，在安装前，用开刀将有凹槽一侧的板中凹槽内涂刮满粘结砂浆，将条板竖起直立，在条板顶满刮粘结砂浆，下端用撬棍垫起，扶稳，使板下端及侧边对准边线，再用托线板找正找直，调整后用力向侧面挤压，使两块条板凹、凸槽接触面的粘结砂浆均匀挤压在一致，最后用撬棍从下端撬紧，使条板上端与楼板底部预先刮的粘结砂浆部位重合、粘紧、下部及时用木楔子楔紧（木楔子的坡度要平缓），并及时用C15半干硬性豆石混凝土将隔板与楼板之间空隙捻塞严实，条板之间板缝控制在3—4mm（板与板应靠紧），缝隙不大于5mm。 若板缝间隙大于5mm，则必须在板缝间加?6钢筋，灌C15细石砼，不得用砂浆抹压。 洞口两侧考虑到以后安装门、窗框的稳定，要求将板内靠洞边第一个圆孔内用C15细石砼灌填密实。 因条板上端与楼板处不采用压力注浆，则要求此处粘结砂浆要密实，在砂浆凝固前用光圆短钢筋棍将缝内砂浆来回挤压，等缝内砂浆干透后再补抹砂浆。 6.节点构造 （1）陶粒混凝土隔墙板上、下部位连接 采用刚性连接，在安装前，先将隔墙位置用墨线弹于结构板顶上，射钉将预埋件固定在板顶上（预埋件为U型），预埋件在板顶上的数量以每块条板2个为宜。而后在条板的上端抹粘结砂浆，与楼板或梁底部粘结，板的下端先用木楔顶紧，最后再在条板下端间隙处填入细石混凝土，然后再做地面。如图所示： （2）转角和丁字墙节点连接 条板在转角和丁字墙处的连接，采用粘结砂浆粘结和预埋件相焊接的方法，即先用粘结砂浆粘结，在条板立好并检查后，将条板中的预埋件焊接在一起，预埋件在条板中不少于三处。如图所示： （3）隔墙板板材间的连接 陶粒混凝土隔墙板，采用垂直安装，用开刀将有凹槽一侧的板中凹槽内涂刮满粘结砂浆，将条板竖起直立，在条板顶满刮粘结砂浆，下端用撬棍垫起，找正找直后用力向侧面挤压，使两块条板凹、凸槽接触面的粘结砂浆均匀挤压在一致，最后用撬棍从下端撬紧，使条板上端与楼板底部预先刮的粘结砂浆部位重合、粘紧、下部及时用木楔子楔紧。 （4）门洞口过梁块的连接构造 过梁块可用陶粒混凝土板材根据具体尺寸切割，过梁块每侧须宽出洞口边100~150mm，作成矩形块，过梁块及支撑过梁块的洞边条板须在两侧重新设置预埋件，过梁块每侧需设置2处预埋件，过梁块伸入竖向隔墙板100~150mm，在过梁块安装后需将预埋件用电焊连接在一起。其构造如图所示： （