地下室剪力墙地板防水施工方案.doc

南宁棉纺织有限责任公司易地搬迁建设技术改造项目产品研发中心工程 地下水池外墙、底板防水施工方案 编制单位：广西二建二分公司 编制日期：二00九年五月八日 一、工程概况 为框剪结构，地下两层，地上九层，地下外墙地板防水面积约为1654.40m2。防水材料采用聚氨酯防水材料。 二、施工准备 1、材料：选用合格材料和聚氨酯涂膜防水材料含甲、乙组份料及辅助材料。 2、作业条件 1）穿墙的预埋管件、穿洞、烟道已补好。 3）基层表面应保持干燥，含水率不大于9%，并要求表面平整、牢固，不得有起砂、开裂、空鼓等缺陷。 4）防水层施工所用各种材料及机具，均已备齐运至现场，经检查质量、数量能满足施工要求，并分类整齐堆放在仓库内备用。 5）防水材料经送检，检验合格。有产品合格证和复检合格证报告。 6）操作工人已经过培训，已进行技术和安全交底达到上岗条件。 3、工具准备：搅拌桶、小型油桶、橡皮刮板、塑料刮板、油漆刷、小抹子、油工铲刀、苕帚等。 4、人员配备： 防水工长：项目部配备1名项目工长，负责质量检查和安全检查。 操作人员：防水层施工10人，要求持证上岗。 三、操作工艺 （一）清理基层 1、先将基层表面的尘土、砂粒、砂浆、硬块等杂物清扫干净，并用干净的湿布揩擦一次。 2.、基层表面的突出物、砂浆疙瘩等应铲除、清理掉。对凹凸不平处，应用高强度等级的水泥砂浆修补。 （二）涂刷底胶 1、涂刷底胶相当于传统的刷冷底子油工序，其作用是隔断基层潮气，防止涂膜起鼓、脱落，增强涂膜与基层的粘结，避免涂膜层出现针眼、气孔等质量问题，必须认真操作。 2.、配制底胶方法是：将聚氨酯甲料、乙料和二甲苯按1：1.5：2的重量比配合搅拌均匀，即可进行涂布施工。 3、涂刷时，先用漆刷蘸底胶在阴阳角、等部位均匀涂布一遍，大面积则改用长柄滚刷或橡皮刮板进行刮涂，一般涂布量为0.15～0.20kg/m2，涂布后常温在4h以后手感不粘时，即可进行下道工序作业。 （三）涂刷防水涂膜 1、涂膜应根据防水涂料的品种分层分遍涂布，不得一次涂成，待所涂层干燥成膜后，立可涂下一遍涂料。 2、涂膜材料的配制：随生产厂家材料出厂的成分不同而异，基本有两种配料方法： （1）按甲料：乙料=1：2.0（重量比）的比例用电动搅拌器强力搅拌均匀，必要时再掺入甲料重量0.3%的二月桂酸二丁基锡促凝剂，并搅拌均匀，待用； （2）按甲料：乙料：莫卡（固化剂）=1：2.0：0.2的比例用电动搅拌器强力搅拌均匀，待用。 3、第一遍涂膜施工：在底胶基本干燥固化后，用塑料刮板或橡皮刮板均匀刮涂在已涂好底胶的基层表面，厚度为1.3～1.5mm，刮涂量为1.5kg/m2，要求厚薄均匀一致，不得有刮漏和鼓泡等缺陷. 4、第二遍涂膜施工：在第一遍涂膜固化24h后，涂刮第二遍涂膜，涂刮方向与第一遍垂直，涂刮量略少于第一遍，为1kg/m2，厚度为0.7～1.0mm，亦要求均匀涂刷，不得有鼓泡等现象。对所抹涂膜的空鼓、气孔、砂、卷进涂层的灰尘、涂膜伤痕和固化不良等进行修补。 5、第三遍涂膜施工：厚度为2.0～1.5mm，亦要求均匀涂刷，不得有鼓泡等现象 6、墙面涂膜防水层的收头，应用防水涂料多遍涂刷或用密封材料封严。 7、涂膜防水层与基层应粘结牢固，表面平整，涂刷均匀，无流淌、皱折、鼓泡、露胎体和翘边等缺陷。 8、聚氨酯底胶、聚氨酯涂膜附层应涂刷均匀，不得有漏刮及麻点等缺陷。 四、质量标准 （一）找平层 1、原材料、外加剂、配合比及其分层做法，必须符合设计要求和施工规范的规定。 2、水泥砂浆防水层与基层以及各层之间必须结合牢固，无空鼓。 3、外观表面平整、密实，无裂纹、起砂、麻面等缺陷；阴角呈圆弧形或钝角，尺寸符合要求。 4、留槎位置正确，按层次顺序操作，层层搭接紧密。 5、水泥砂浆防水层及平均厚度应符合设计要求，最小厚度不得小于设计值的85%。 （二）聚氨酯涂膜 1、所用涂膜防水材料的品种、牌子及配合比必须符合设计要求和施工规范的规定，每批产品应有产品合格证及附使用说明等文件。 2、涂膜防水层及预留洞、预埋管件等细部做法必须符合设计要求和施工规范的规定。 3、涂膜防水层的基层应牢固，表面洁净、平整，阴角处呈圆孤形或钝角，聚氨酯底胶应涂刷均匀、无漏涂。 4、聚氨酯底胶、附加层、涂刷方法、搭接下来和收头应符合施工规范规定，并应粘结牢固、紧密、不得有破损。 8、聚氨酯底胶、聚氨酯涂膜附层应涂刷均匀，不得有漏刮及麻点等缺陷。 7、涂膜防水层与基层应粘结牢固，表面平整，涂刷均匀，无流淌、皱折、鼓泡、露胎体和翘边等缺陷。 五、施工注意事项 （一）找平层 1、抹面时应注意严格控制砂浆稠度，不得随意加大水灰比；当稠度过大时，可加同配合比较干硬的砂浆压抹，不得撒干水泥及水压抹，以防造成起皮。