注塑成型设备摘要.doc

注塑成型设备的结构、组成及特点 班级：2010材料科学1班 姓名：孙强 学号：201011101062 一、注塑成型特点： 能一次成型形状复杂、精密度较高和带有嵌件的塑料制品 成型周期（完成一次成型所需要的时间）短 制品外观质量好，后加工量少 生产效率高，易于实现自动化 对各种物料的加工适应强，并能成型填料改性的某些塑料制品 二、注塑机结构组成 一台注塑机主要由注塑系统、合模系统、液压系统、电器控制系统等组成 注塑系统：将物料均匀地塑化成熔体，并一足够的压力和速度将一定量的熔体注入模具中。 注塑系统主要由：塑化装置（螺杆、机筒、喷嘴、加热圈等）、料斗、计量装置、螺杆传动装置、注射油缸、注塑座整体移动油缸等组成 2．合模系统：固定模具，实现模具的启闭动作，在注塑和保压时保证模具可靠地锁紧以及制品顶出。 合模系统主要由：前定模板、后动模板、拉杆、合模油缸、合模装置、调模装置、制品的顶出装置和安全保护装置 3．液压传动与电气控制系统：保证注塑机按成型过程预定的要求（压力、温度、速度、时间）和动作程序准确有效地工作。 液压传动装置主要由：各种液压元件、液压控制元件、液压执行元件等组成 三、注塑机分类 1．按塑化方式和注塑方式分 (1)柱塞式注塑机 (2)螺杆式注塑机 (3)螺杆预塑，柱塞注射式注塑机 2．按注塑机外形分 (1)立式注塑机：注射系统和合模系统的轴线呈垂直排列 优缺点：占地面积少，模具拆装方便，易于安装嵌件；机身高稳定性差，加料维修不方便，制品顶出时易于脱落，很难实现自动化 (2)卧式注塑机：注射系统和合模系统的轴线呈水平排列 优缺点：机身低，稳定性好、便于操作和维修、制品顶出后可自动脱落，易于实现全自动操作、模具装拆麻烦，安装嵌件不方便、占地面积大。 (3)角式机: 注射系统和合模系统的轴线呈互相垂直排列 优缺点：可以成型中心部位不允许留浇口痕迹的制品；制品顶出时不能自动脱落，有碍于全自动操作；占地面积位于立式机和卧式机之间。 3．按注塑机成型能力分 （1）超小型（合模力在16吨，理论注塑容积在16cm3） （2）小型（合模力在16吨到100吨，理论注塑容积在16-630cm3） （3）中型（合模力在125吨到800吨，理论注塑容积在800-3200cm3） （4）大型注塑机(合模力在1000吨-2500吨，理论注塑容积在4000-10000cm3) （5）超大型（合模力在3200吨以上、理论注塑容积在16000cm3） 4．按合模力系统特征分：机械式、液压式、液压机械式。 （1）机械式合模系统即全机械式，指从机构的动作到合模力的产生与保持全由机械传动来完善。 （2）液压式合模系统即全液压式，指从机构的动作到合模力的产生与保持全由液压传动来完成。 （3）液压-机械合模系统是液压和机械联合的传动形式，通常以油液压力产生初始运动，再通过曲肘机构的运动、力的放大和自锁来达到平衡、快速合模。 四、注射机的标识方法 对注塑机的规格标示方法，大部分都是采用注射量、合模力及注射容量和合模力同时表示的三种方法。 注射量的表示方法 此方法是以注塑机标准螺杆理论注射量（cm3）的80%为注塑机的注射容量。 但是由于此容量是随设计注塑机时所取的注射压力及螺杆直径而改变，同时，注射量与加工物料的性能和状态有密切的关系。因此，采用注射量表示法，并不能直接判断出两台注塑机的规格大小。如：XS-ZY-250,表示注塑机的注射容量为250cm3的预塑（Y）塑料（S）注射（Z）成型（X）机。 合模力表示法 此方法是以注塑机成型的最大合模力单位为吨，来表示注塑机的规格，由于合模力不会受到其他取之的影响而改变，可直接反应出注塑机成型制品的大小，因此采用合模力表示法直观、简单。但由于合模力并不能直接反映出注塑成型制品体积大小，所以此法不能表示出注塑机在加工制品时的全部能力及规格的大小，使用起来还不够方便。 注射量与合模力表示法 注射量与合模力表示方法是注射成型机的国际规格表示法。该法是以理论注射量作分子，合模力作分母（注射量/合模力）。具体表示为SZ-□/□，S表示塑料机械，Z表示注塑机。如SZ-200/1000，表示塑料注塑机（SZ），理论注射量为200cm3，合模力为1000KN。 五、注射机塑化装置 螺杆式注射机的塑化装置有螺杆、机筒、喷嘴、加热器等组成。 （一）、螺杆 螺杆的特征 （1）作用原理方面： 挤出螺杆是在连续推物料的过程中将物料塑化，并在机头处建立起相当高的压力，通过成型机头获得连续挤出的制品。挤出机的生产能力、稳定的挤出量和塑化均匀性是挤出螺杆考虑的主要问题。 而注射螺杆按注射工艺过程的要求完成对固体物料的预塑和对熔料的注射这两