第四节 矿井提升设备.ppt

第四章 矿井提升设备 第一节 概述 第二节 提升容器 第三节 井架和天轮 第四节 提升钢丝绳 第五节 矿井提升机 第六节 提升机常见机械故障及排除 §4-2 提升容器 两根钢丝绳的一端以相反的方向分别缠绕并固定在提升机的 两个滚筒上；另一端绕过井架上的天轮分别与两个提升容器连接， 通过电动机改变滚筒的转动方向，可将提升钢丝绳分别在两个滚筒 上缠绕和松放，以达到提升或下放容器，完成提升任务的目的。 。 二、单绳缠绕式提升机的结构和工作原理 §4-6 提升机常见机械故障及排除 一、主轴装置常见故障原因及排除方法 1、进行紧固或更换 2、焊接处理或在筒内用型钢加补强筋 3、焊接处理 4、更换衬套，适当加油 5、调整，紧固连接件 6、背紧键或更换键 1、连接件松动或断裂，产生相对位移和振动 2、滚筒筒壳产生裂纹或强度不够，产生变形 3、焊接滚筒开焊 4、游动滚筒衬套与主轴间隙过大 5、离合器有松动 6、键松动 2。滚筒产生异响 1、调整同心度和水平度； 2、防止重负荷冲击； 3、保证加工质量； 4、更换合乎要求的材质 1、各支承轴承的同心度和水平度偏差过大，使轴局部受力过大，反复疲劳折断； 2、经常超载运转和重负荷冲击，使轴局部受力过大产生弯曲。 3、加工装配质量不符合要求； 4、材质不佳或疲劳 1。主轴断裂或弯曲 排除方法 故障原因 故障现象 1、补充润滑油，疏通油路 2、清洗过滤器，换油 3、调整间隙及瓦口垫 4、刮瓦研磨 5、检查修理油环 1、缺润滑油或油路堵塞 2、润滑油脏，混进杂物 3、间隙小或瓦口垫磨轴 4、与轴颈接触面积不够 5、油环卡塞 4．轴承发热、烧坏 1、按精确计算结果，更换筒壳 2、筒壳内部加立筋或支环，拧紧螺栓 3、更换木衬 1、筒壳钢板太薄，由于计算误差太大 2、局部受力过大，连接零件松动或断裂 3、木衬磨损或断裂 3．滚筒筒 壳发生裂缝 二、减速器常见故障原因及排除方法 1、调整装配 2、加强润滑 3、适当检修处理 4、调整负荷或更换齿轮 5、修理或更换 1、装配不好，齿轮啮合不好 2、润滑不良或油有杂质 3、加工精度不符合要求 4、负荷过大或材质不佳 5、疲劳 2．点轮磨损过快 1、调整齿轮啮合间隙，限定负荷，更换润滑油 2、调整串量 3、重新调整各轴的水平度及平行度 4、调整轴瓦间隙或更换 5、背紧键或换键 6、进行修理或更换齿轮 1、齿轮装配啮合间隙超限或点蚀剥落严重。 2、轴向串量过大 3、各轴水平度及平行度偏差太大 4、轴瓦间隙过大 5、键松动 6、齿轮磨损过大 1．点轮有异响和振动过大 排除方法 故障原因 故障现象 1、改进材质 2、发现断齿及时停车，及早处理断齿 3、杜绝异物掉入 4、改进加工方法，保证加工质量 1、材质不佳或疲劳 2 断齿进入另一齿轮齿间空隙，齿顶顶撞 3、齿间掉入金属硬物，轴受弯曲应力过大 4、加工质量不符合要求，使轴产生大的应力集中 4．传动轴弯曲或折断 1、检查取出，更换点轮2、采取相应措施，杜绝超负荷运转 3、更换点轮 1、齿间掉入金属异物 2、突然重载荷冲击或反复重复载荷冲击 3、材质不佳或疲劳 3．齿轮打牙断齿 1、更换 2、调整 3、换油，清洗 4、定期检查，增加防松装置 5、修理油缸或更换 1、活塞皮碗老化变硬 2、活塞皮碗在油缸中太紧 3、压力油脏，过滤器失效 4、活塞底部的压环螺钉松动或脱落 5、制动油缸磨损不均 4．制动油缸卡缸 调整工作行程 工作行程不当 3．制动油缸顶缸 1、改进操作方法，调整 2、更换闸瓦，紧固螺栓 3、调整闸瓦的接触面积 1、用闸过多过猛 2、闸瓦螺栓松动或闸瓦磨损过度，螺栓触及闸轮 3、闸瓦接触面积小于60% 2。闸瓦过热及烧伤闸轮 1、更换销轴，定期注润滑油脂 2、检查处理卡塞之处 3、检查并调正制动缸 4、重新调整找正 5、清洁油路，换油 1、闸座销轴及各铰接轴松动或销轴缺油 2、传动杠杆有卡塞地方 3、制动油缸卡缸 4、制动器安装不正 5、压力油脏，油路阻滞 1．制动器和制动手把跳动或偏摆，制动或松闸不灵活 排除方法 故障原因 故障现象 三、制动装置常见故障原因及排除方法 1、用油石磨平喷嘴，调整弹簧 2、检查线路 3、修理溢流阀或更换 4、检查管路 1、电液调压装置的控制杆和喷嘴的接触面磨损 2、动线圈的引线接触不好或自整角机无输出 3、溢流阀的密封不好，漏油 4、管路漏油 9．正常运行时油压突然下降 1、更换弹簧 2、更换已磨损的零件 3、更换 1、辅助弹簧失效 2、阀座或阀球接触面磨损 3、叶片油泵损坏 8．溢流阀定压失调 更换密封圈 密封圈磨损或破裂 7．制动缸漏油 1、更换质量好的闸瓦 2、清扫，调整 1、闸瓦材质不好 2、闸瓦接触面不平，有