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加氢裂化工艺概况 2011-8-29 1.基本概念 炼油的概念 炼油各工艺过程简介 中国炼油化工工业现状 1.1 炼油的概念 炼油指石油的炼制，是将原油首先通过蒸馏的方法分离生产符合内燃机使用的汽油、煤油、柴油等燃料油，副产石油气和渣油；比燃料油重的组份，又通过热裂化、加氢裂化、催化裂化等工艺化学转化为燃料油，这些燃料油有的要采用加氢等工艺进行精制。最重的减压渣油则经溶剂脱沥青过程生产出脱沥青油和石油沥青，或经过延迟焦化工艺使重油裂化为燃料油组份，并副产石油焦。炼油厂分炼油型、炼油化工型和润滑油型三类。目前国内绝大多数炼厂都是炼油化工型。 1.2 炼油各工艺过程简介 1 常减压 　　 常压蒸馏和减压蒸馏习惯上称为常减压蒸馏，常减压蒸馏基本属物理过程。常减压装置往往被称为炼油厂的“龙头”装置，是因为原油进厂加工的第一道工序就是常减压。原料油在蒸馏塔里按蒸发能力分成沸点范围不同的油品（称为馏分），这些油有的经调合、加添加剂后以产品形式出厂，相当大的部分是后续加工装置的原料。因此，常减压蒸馏又被称为原油的一次加工，我们日常所说的一次加工能力就是指常减压装置的加工能力。常减压装置包括三个工序：原油的脱盐、脱水 ；常压蒸馏；减压蒸馏。 2 催化裂化 　　 催化裂化是在热裂化工艺上发展起来的，是提高原油加工深度，生产优质汽油、柴油最重要的工艺操作。原料主要是原油蒸馏或其他炼油装置的350～540℃馏分的重质油。催化裂化工艺由三部分组成：原料油催化裂化、催化剂再生、产物分离。催化裂化所得的产物经分馏后可得到气体、汽油、柴油和重质馏分油。部分重质油返回反应器继续加工称为回炼油。催化裂化操作条件的改变或原料波动，可使产品组成出现变化。 3 催化重整 　　催化重整（简称重整）是在催化剂和氢气存在下，将常压蒸馏所得的轻汽油转化成含芳烃较高的重整汽油的过程。如果以80～180℃馏分为原料，产品为高辛烷值汽油；如果以60～165℃馏分为原料油，产品主要是苯、甲苯、二甲苯等芳烃， 重整过程副产氢气，可作为炼油厂加氢操作的氢源。重整的反应条件是：反应温度为490～525℃，反应压力为1～2兆帕。重整的工艺过程可分为原料预处理和重整两部分。 4 加氢裂化 　　 加氢裂化过程是在高压、氢气存在下进行，需要催化剂，把重质原料转化成液化气、汽油、煤油、柴油、润滑油和尾油。加氢裂化由于有氢存在，原料转化的焦炭少，可除去有害的含硫、氮、氧的化合物，操作灵活，可按产品需求调整。产品收率较高，而且质量好。 本节课重点讲的内容 5 延迟焦化 　　延迟焦化是在较长反应时间下，使原料深度裂化，以生产固体石油焦炭为主要目的，同时获得气体和液体产物。延迟焦化用的原料主要是高沸点的渣油。延迟焦化的主要操作条件是：原料加热后温度约500℃， 焦炭塔在稍许正压下操作。改变原料和操作条件可以调整汽油、柴油、裂化原料油、焦炭的比例。 6 炼厂气加工 　　 原油一次加工和二次加工的各生产装置都有气体产出，总称为炼厂气，就组成而言，主要有氢、甲烷、由2个碳原子组成的乙烷和乙烯、由3个碳原子组成的丙烷和丙烯、由4个碳原子组成的丁烷和丁烯等。它们的主要用途是作为生产汽油的原料和石油化工原料以及生产氢气和氨。发展炼油厂气加工的前提是要对炼厂气先分离后利用。炼厂气经分离作化工原料的比重增加，如分出较纯的乙烯可作乙苯； 分出较纯的丙烯可作聚丙烯等。 1.3 中国炼油化工的工业现状 炼油能力是一个国家工业化水平与能源保障水平的重要衡量标志。截至2012年底，我国的原油一次加工能力达5.3亿吨，居世界第二。其中，两大集团拥有全国27%的炼厂数量，占据全国76%的炼油能力。2000年至2009年过去十年是中国炼油能力增长量最大、增速最快的十年，炼油能力增加了72.8%，年均增长率达6.3%。作为中国最大的石化企业，中石化目前已成为仅次于埃克森美孚和壳牌的世界第三大炼油商，中国第二大炼油企业中石油也已发展为世界第八大炼油商。目前，我国已形成20个千万吨级炼油基地，1000万吨/年以上的炼油厂原油一次加工能力已接近全国总加工能力的65%。在这20个基地中，大连石化和镇海炼化两家炼油企业炼能达到2000万吨/年。其中镇海炼化以2300万吨/年的加工能力排在中国首位，大连石化以2050万吨/年的加工能力排名中石油炼厂首位。 2.加氢裂化工艺和加氢裂化装置 加氢裂化的概念 加氢裂化装置的化学反应 加氢裂化装置的作用、原料和产品 镇海炼化Ⅰ套加氢裂化装置工艺简介 加氢裂化装置的主要设备 加氢裂化，是石油炼制过程中在较高的压力的温度下，氢气经催化剂作用使重质油发生加氢、裂化和异构化反应，转化为轻质油