第3章生产及运作系统的空间组织.ppt

第三章 生产与运作系统的空间组织 企业选址 工厂平面布局 第三章 生产与运作系统的空间组织 生产与运作系统的空间组织，直观地说就是确定构成生产与运作系统硬件的空间位置、地理位置。 生产与运作系统除了它的构成硬件（设置和装备）外，还有人力资源结构，即生产与运作系统的组织形式。 因此，广义地说，生产与运作系统的空间组织还包括建立生产与运作单位，构建生产与运作单元。 本章将讨论企业选址、厂区内平面布局等相关问题。 第一节 企业选址 企业选址就是为其生产与运作系统选择空间、地理位置。 随着经济全球化发展，企业选址的视角已经跨越区域国界向全球化、一体化转变。 一、企业选址决策的重要性 企业选址决策的战略属性 企业选址是企业的一个基本问题、重要问题和作用影响长远的问题。 企业选址决策的经济属性 生产运作系统的地理位置决定了生产运作系统与相关经济要素的空间联系，影响和决定了企业的投资、成本和市场竞争能力，乃至影响和决定了企业的经济效益。 企业选址决策的人文属性 包括：法制环境、政策规定、税赋水平及倾向性；企业周围社区居民的生活习俗、文化教育、宗教信仰等。 二、选址决策的影响因素 包括 厂区外的因素 厂区内的因素 厂区外的因素 市场因素 原料因素 能源因素 技术因素 协作因素 运输因素 人力因素 水电因素 卫生因素 社会因素 厂区内的因素 地质因素 容量因素 地势因素 环保因素 三、选址决策的程序 （一）选择区域和地点 选择某一个地区 选择地区时要综合考虑经济因素、政治因素、社会因素和自然因素。 选择适当的地点 地区选定之后，要确定哪片土地建厂。 这时要针对企业的特点，更深入地分析研究各种有关因素。 通常要求考虑管理厂址环境的费用和产品的可变成本，如直接人工、物料搬运费和管理费等。 （二）工作步骤 准备阶段 现场调查阶段 评价抉择阶段 四、选址决策的方法 主要有： 评分法 量本利分析法 评分法 一般步骤为： 按照企业生产经营要求，确立评价要素； 按照要素的重要程度，予以或排序或赋予权重或分配该要素的最高分值； 组织相关人员调研和按满足程度予以打分； 最后计算汇总。 评分法较粗略但直观，更适合选择区域作前期评估。 加权法 量本利分析法 第二节 工厂平面布局 一、工厂平面布局的内容与层次，基本原则与影响因素 （一）工厂平面布局的内容与层次 内容：设置生产单位和布置空间场所。 层次：以机械加工企业为例 ——较为一般地分为工厂、车间、班组三个层次。 ——规模更大、层次更多的可分为总厂、分厂、 车间、工段、班组五个层次。 生产运作系统空间组织的层次 不同层次生产运作系统空间组织共性的一面 都是以它下一个层次作为基本单位。 都是以它的上一个层次作为总体协调目标。 都要遵循空间组织共同的原则。 不同层次生产运作系统空间组织个性的一面 内容不同。 影响要素不同。 所面临和需要处理的问题也不同。 （二）工厂平面布局的基本原则 设置生产单位的基本原则 专业化原则 适应性原则 布置空间场所的原则 有利生产 方便运输 节约用地 美化环境 （三）生产运作系统空间组织的影响因素 企业的产品方向、结构和工艺特点 企业的专业化与协作化水平 企业的生产规模 二、设置生产单位的专业化原则 设置生产单位的专业化原则，是劳动生产率水平高低的基础。 它决定着： 企业内部的分工与协作关系， 工艺过程以物流的流向 厂内运输路线和运输量等等。 二、设置生产单位的专业化原则 根据生产运作系统装备的通用性分，生产单位的专业化原则有： 工艺专业化原则 对象专业化原则 混合原则 就集中相似劳动，采用成组技术及装备而言，则需设置成组工艺中心，成组生产中心。 二、设置生产单位的专业化原则 因此，设置生产单位的专业化原则主要有工艺专业化原则、对象专业化原则、混合原则、成组工艺中心、成组生产中心等。 这里主要介绍两种最基本的专业化原则： ——工艺专业化原则 ——对象专业化原则 （一）工艺专业化原则和 工艺专业化车间 即按不同的工艺特征建立生产单位的原则。 特点：三同一不同，即同设备、同工种工人、同工艺方法、不同加工对象。 两种形式： ——完成一个工艺阶段的全部工种作业的专业 化车间。 ——完成一个工艺阶段的部分工种或某一工种 的工艺专业化车间。 工艺专业化车间之间零件运动示意图 工艺专业化原则的优点 对产品品种变化的适应能力强； 生产系统的可靠性较高； 工艺及设备管理较方便。 工艺专业化原则的缺点 工件在加工过程中运输次数多，运输路线长； 协作关系复杂，协调任务重； 只能使用通用机床、通用工艺装备，生产效率低； 在制品量大，生产周期长。 （二）