第4章 硅酸盐水泥原料和配料计算.ppt

4）核算熟料化学成分与率值 名 称 配合比 Loss SiO2 Al2O3 Fe2O3 CaO 石 灰 石 85.02 34.91 3.94 1.10 0.51 43.19 粉 砂 岩 13.21 0.68 9.22 1.98 0.78 0.07 铁 粉 1.77 0.04 0.60 0.08 0.83 0.18 生 料 100 35.63 13.76 3.16 2.12 43.44 灼烧生料 － － 21.38 4.91 3.29 67.48 煤灰掺入量GA=2.42%，则灼烧生料配合比为 100%-2.42%=97.58%。按此计算熟料化学成分 名 称 配合比 SiO2 Al2O3 Fe2O3 CaO 灼烧生料 97.58 20.86 4.79 3.21 65.85 煤 灰 2.42 1.29 0.79 0.14 0.12 熟 料 100 22.15 5.58 3.35 65.97 设原料操作水分：石灰石为1%；粘土为0.8%；铁粉为12%，计算湿原料质量配合比 6）计算湿原料的配合比 EXCEL中规划求解在配料计算中的应用作业（1,4） 在煅烧条件相同的情况下，较高热值的煤有利于强化煅烧。 挥发分低的煤不易着火，火焰短，高温集中；挥发分高的煤着火快，火焰长。 我国预分解窑过去大多使用的是挥发分较高的烟煤，但近年随着科技进步，不少水泥回转窑已成功地全部或部分使用无烟煤。 煤的灰分不仅影响其发热量，还影响熟料的化学成分，从而影响熟料质量。若煤来源多，又未能均化，其灰分的波动必然导致熟料化学成份及质量的波动。 煤粉水分高，使燃烧速度减慢，降低火焰温度。但少量水分的存在能促进碳和氧的化合，并且在着火后，能提高火焰的辐射能力。因此，煤不应过分干燥，一般水分控制为1.0%~1.5%。 为了充分利用煤炭资源，预分解窑用原煤除要求其全硫含量不大于2.5%外，其热值大小、挥发分和灰分含量有企业根据实际生产情况确定。 4.3 生料易烧性 1）定义 易烧性：水泥生料在固、液、气相环境下，通过的物理化学变化，形成熟料的难易程度。 2）方法 按一定的煅烧制度对水泥生料进行煅烧，测定其f-CaO含量，用该f-CaO含量表示该生料的煅烧难易程度。f-CaO含量愈低，易烧性愈好。 生料易烧性愈好，生料煅烧的温度愈低；易烧性愈差，煅烧温度愈高。通常熟料的煅烧温度为1420～1480℃。 3）检测方法：JC/T 735-2005水泥生料易烧性试验方法 4）易烧性指数或易烧性值的表示易烧性；如： BI2 = C3S / ( C4AF + C3A +M + K + Na ) Bth = 55.5 + 11.9R+90um + 1.58(LSF - 90)2 – 0.43LC2 C3S-生料的潜在矿物； R+90um-生料中90um筛上余量； Lc-1350℃时的液相量 5）影响生料易烧性的主要因素 ①生料的潜在矿物组成。 ②原料的性质和颗粒组成：原料中石英和方解石含量多，难烧，易烧性差；结晶质粗粒多，易烧性差。 ③生料中次要氧化物和微量元素：含少量，有利于熟料形成，易烧性好，但含量过多，不利于煅烧。 ④生料的均匀性和生料粉磨细度：生料均匀性好。粉磨细度细，易烧性好。 ⑤．矿化剂：掺加各种矿化剂，均可改善生料的易烧性。 ⑥生料的热处理：生料的易烧性差，就要求烧成温度高，煅烧时间长。生料煅烧过程升温速度快，有利于提高新生态产物的活性，易烧性好。 ⑦液相：生料煅烧时，液相出现温度低，数量多，液相粘度小，表面张力小，离子迁移速度大，易烧性好，有利于熟料的烧成。 ⑧燃煤的性质：燃煤热值高、煤灰分少、细度细，燃烧速度快，燃烧温度高，有利于熟料的烧成。 ⑨窑内气氛：窑内氧化气氛煅烧，有利于熟料的形成。 4.4 熟料组成设计 一、水泥品种 二、原料品质 三、燃料品质 四、生料成分均匀性 五、窑型与规格 六、生料易烧性 硅酸盐水泥 成分可在一定范围波动(CaO:62～67%、SiO2：20～24%、Al2O3：4～7%、Fe2O3：2.5%～6.0%)，只要生产出的水泥能满足GB规定且能保证顺利生产即可。 可以采用各种配料方案，如低铁、高铁、低硅、高饱和系数等多种方案，但要注意三个率值配合适当，不能过分强调某一率值，当组成偏离过大，会给生产带来较大的困难。 合适的配料方案要根据工厂实际情况，在多次实践总结的基础上进行优化。 一、水泥品种 快硬早强水泥 a)提高C3S、C3A含量，即高KH、高p。此时难烧，应降低n，以增加液相量； b)若提高C3A困难(增A，必增SiO2，均由粘土提供，因而配料可能困难)，可再提高C3S含量，此时液相粘度未增(未增A)，即不一定难烧，n不需要过分降低。 水工水泥 防水化热，应