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第一节 建筑石膏 第二节 石灰 第三节 水玻璃 第二章 气硬性胶凝材料 胶凝材料: 是指在一定条件下,通过自身的一系列物理化学变化能够由浆体变为石状体,并能胶结其它物料成整体而且具有一定机械强度的物质。 第二章 气硬性胶凝材料 第一节 石膏 (gypsum) 一、石膏的生产 二、建筑石膏的水化与硬化 三、建筑石膏的技术特性、质 量要求与应用 四、高强石膏 一、石膏的生产 石膏胶凝材料是一种以硫酸钙为主要成分的气硬性胶凝材料 原材料:天然二水石膏(CaSO4?2H2O)与无水石膏( CaSO4),其中无水石膏只能生产无水石膏水泥。 生产:主要工序破碎、加热与磨细。 二、建筑石膏的水化与硬化 三、建筑石膏的性质、要求与应用 1、建筑石膏技术性质 (1)凝结硬化速度快,初凝?6min,终凝?30min。 (2)与水泥相比硬化后强度较低(3~6MPa),表观密度小。 (3)由于石膏制品的孔隙率大,因而导热系数小,吸声性强,吸湿性大,可调节室内温湿度。 (4)石膏凝结过程中体积膨胀,装饰性好。 (5)石膏制品的耐水性差抗冻性差,不宜用于潮 湿部位。 (6)具有良好的抗火性能。 三、建筑石膏的性质、要求与应用 2、质量要求 建筑石膏的质量要求主要有强度、细度和凝结时间。 按强度和细度划分为优等品、一等品和合格品。执行标准GB9776-1988。 各等级建筑石膏的初凝时间不得小于6min,终凝时间不得大于30min。 三、建筑石膏的性质、要求与应用 3、应用 (1)制成石膏抹灰材料 (2)各种墙体材料如纸面石膏板、石 膏空心砌块、石膏空心条板 (3)各种装饰石膏板、石膏浮雕花饰、 雕塑制品。 4、使用时应注意问题: 在运输及储存时应防止受潮,一 般储存三个月后强度降低30%左右。 四、高强石膏 1、高强石膏与建筑石膏相比较 (1)建筑石膏是片状的、有裂隙的晶体,结晶很细,比表面积比高强石膏大的多,拌制石膏制品时需水量高达60%-70%,因而制品的空隙率大,强度低。 (2)高强石膏结晶良好、坚实、粗大,因而比表面积小,调制成可塑性石膏浆体时需水量约为35%-45%,因此,高强石膏硬化后有较高的密实度与强度。 四、高强石膏 2、高强石膏的应用 (1)强度要求较高的抹灰工程、装饰 制品和石膏板 (2)掺入防水剂,可用于湿度较高的 环境。 (3)做粘结剂,须加入聚乙烯醇水溶 液。其特点是无收缩。 第二节 石灰 (lime) 一、概 述 二、石灰的生产工艺 三、石灰的消化和硬化 四、石灰的技术性质和技术标准 五、石灰的应用 一、概 述 什么是石灰? 石灰是由以碳酸钙(CaCO3)为主要成分的石灰石,经过适当的煅烧,尽可能分解和排出CO2后所得的以CaO为主要成分的材料。通常叫生石灰。 由于原材料分布广,生产工艺简单,成本低,一直以来应用很广。 一、概 述 石灰的分类? 按粘土含量分为 气硬性石灰:石灰中粘土 <8% 水硬性石灰:石灰中粘土 >8% 按氧化镁含量分为 钙质石灰: 氧化镁 ≤ 5% 镁质石灰: 氧化镁 > 5% 主要成分为氧化钙(CaO)和氧化镁(MgO)。 二、石灰的生产工艺 1、原料:富含碳酸钙的岩石(如石灰石、白云石、白垩等)。 2、原理:高温煅烧 CaCO3 CaO + CO2 从化学平衡的角度看,应尽可能排除CO2,使反应向右移动。 优质的石灰,色质洁白或略带灰色,质量较轻,块状石灰堆积密度为800~1000kg/m3, 具有多孔结构。 二、石灰的生产工艺 (1)煅烧温度 CaCO3的理论分解温度为898℃(普通大气压下) 实际上,一般生产中控制在1000~1200℃左右。 温度低,欠火石灰 温度高,过火石灰 (2)反应前后体积变化 CaCO3分解时,释放出占原重44%的CO2,但石灰 体积比原体积仅减少10~15%。 所以,石灰为多孔结构。 (3)石灰原料中常含有一些MgCO3,其分解温度 为590℃,容易过烧。 二、石灰的生产工艺 3、欠火石灰和过火石灰 “欠火石灰”:颜色发青,内部有未烧透的内核,使用时不能完全消化。 产浆量低(有效氧化钙和氧化镁含量低),缺乏粘结力; “过火石灰”:表面出现裂缝或玻璃状的外壳,体积收缩明显,颜色呈灰黑色。 块体密度大,消化缓慢,用于建筑
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