第三十五课印刷故障重影.doc

第三十五课 印刷故障 ------重影----- 一、定义： 重影，又称为“双印”，在印刷品上同一色网点，线条或文字出现的双重轮廓。 二、产生的原理： 是由于印版与橡皮布之间，在多次重叠套印过程中，发生相对位置变化的结果。重影产生的网点侧影在正常网点旁，比正常网点浅，其印迹只反映在橡皮布和印品上。 三、产生的表面现象： 重影并不是重复出现整个完整的网点或线条，而是紧贴原来网点重复出现的部分侧影，并且带有活动性，重复的影像忽多忽少。使得印刷时的图像色彩忽深忽淡，色调不稳定，并使文字线条变粗，字迹模糊。 重影大多数不是整个印张上都有，它是产生在局部，而印版上却没有痕迹。 四、重影的类型： 1、纵向重影（又是周向重影又叫上下重影）：指重复的网点影像沿着纵向某一侧出现。指浅影在网点或线条的周向左右，一批印张上重影的位置是统一的。 2、横向重影（又称轴向重影，又叫来去重影）：指重复的网点影像沿着轴向某一侧出现。指浅影在网点或线条的轴向左右，一批印张上重影的位置是统一的。 3、AB重影：是间歇式出现的重影，通常发生在采用倍径传纸滚筒或倍径压印滚筒的印刷机上。 五、如何检测重影： 1、用GATF星标可以检测到重影。GATF数码信号条，布鲁纳尔测控条的精细测控块以及其他各种测控条也大都没有重影或印迹滑移检测标，但这些测标一般只能检测到网点发生了方向性增大，却不能区分是因为印迹滑移或是重影造成的，区分印迹滑移和重影，还需要用放大镜直接观察。 2、借助放大镜直接观察网点或线条，就可以看到是否有重影以及重影的种类。 六、重影产生的后果： 1、重影使网点覆盖率增大，影响网目调图像的阶调再现和色彩的还原。 2．重彩使规范的线条和网点边出现侧影，对图像的清晰度影响很大。 七、重影与套印不准，印迹滑移现象的区别： 1、重影是指同一色的线条旁出现浅线条或在网点旁出现浅侧影。 2、套印不准是指两色或以上的图像没有套准而给人视觉上有多重轮廓，而重影是对同一色而言，用肉眼直接观察，一般看不到重影，须用放大镜观察或用信号条检测。 3、重影也不同于一般的印迹滑移，同为一般的网点印迹滑移是网点形状发生变化，网点增大是有方向性，但变形后的网点是黑色深浅基本均匀的网点，而重影是一深一浅互相紧贴在一起。印迹滑移和重影都属于印刷工艺上的故障，都使网点面积发生方向性增大，严重影响质量，但它们发生的机理不同，解决方法也不同。 八、纵向重影产生的原因及解决办法： ㈠、滚筒间的压力过大，引起大面积的纵向重影： 1．产生的原因：是指橡皮滚筒，使得橡皮滚筒与压印滚筒间的压力增大，橡皮布的拉伸变形位移量相应增大，每次转移墨量后不能及时回复到原来位置，再从印版滚筒接受图文时形成位差，造成重影。 2、解决方法：按照标准数据调整包衬，减轻滚筒压力，尽量减少橡皮布的拉伸变形值。 ㈡、橡皮布未绷紧： 1、产生原因：橡皮布绷得松，使橡皮布受压力不能及时复位，而产生重影，可分整体绷得松和局部松紧不一两种情况，前者造成较大面积重影，后者造成局部重影。 2、解决方法：前者重新绷紧橡皮布；后者一方面检查橡皮布是否歪斜，若橡皮布不成直角，应重裁切，使之成矩形，另一方面检查橡皮布夹板螺钉是否拧紧。 ㈢、滚筒合压不到位： 1、产生的原因：滚筒离合连杆不平直或离合印件调节不当，使滚筒不能一次合压到位，需多次才能合足压。由于各次的合压力和橡皮布的压缩量不同，使各次的压缩半径不等和橡皮布的位移量不同，造成每次印迹转移不能相重合而产生重影。 2、解决方法：修正滚筒离合连杆，使其平直，调整离合机构，达到动作协调准确。 ㈣、剥离活力过大： 1、产生的原因：在双色或多色机上印刷时，先印色的油墨黏性较大，剥离活力过大，而压印滚筒咬牙咬力偏小或咬牙牙垫菱形纹已磨平光滑，而使咬牙咬力小于剥离张力，迫使纸张不同程度地从压印滚筒咬纸牙中被拉出一些。纸面的第一色的湿网点不能在第二色橡皮布上做到每一张的位置完全重合，因此，产生重影。 2、解决方法： 1、检查压印滚筒叨牙是否磨损，如有磨损而显得光滑必须加深咬牙的菱形纹路，以增加磨擦力防止纸张滑脱。 2、调整降低前一色油墨的粘度。 3、控制车速稳定，不宜过快。 ㈤、多色机各机组相互交接不准： 1、产生的原因：多色机是在“湿压湿”的情况下，一次输纸多色相叠未完成彩色印刷的，所有，先印色的印迹极容易转印到后套色的橡皮布表面，当各机组之间交接不准时，先印色的印迹转移就会发生错位，使每次转印印迹不能重合而引起重影。 2、解决方法：逐组检查机组与机组之间定位交接部件，如有误差及时调整，发现部件磨损或松动现象，及时调节修整。 ㈥、滚筒轴承或滚筒齿轮磨损严重： 1、产生的原因：重影位置经常出现在咬口印位，磨损严重造成滚筒轴头与轴套配合间隙较大，滚筒合压后在高速运转中产生震颤，使图文印迹的转移不能重合而产生重影