7 第七章提升、通风、排水与压缩空气设备11.1.doc

第七章 提升、通风、排水、压缩空气设备 本章设计简述： 设计担负设备、材料、矸石的升降任务。担负的升降任务。通风设备根据修正后的矿井通风系统设计进行。排水。压风系统在原有两台空气压缩机的基础上增加一台。 7.1 提升设备 7.1.1 提升设备 斜长347m，倾角18°，井筒内已安装设一台钢绳芯带式输送机，担负矿井原煤提升任务。担负的升降任务。带式输送机技术特征表71-1。 主斜井井口房设0V配电室一座，从矿井10kV变电所0V不同母线段分别引两回0V电源，一回路工作，另一回路备用。带式输送机均配用一套集监测、控制、信号、通信为一体的带式输送机监控系统，为分级分布式结构，具有较高的运行可靠性和使用灵活型，显示功能强，联网方便，设有驱动滚筒打滑、堆煤、跑偏、撕裂、温度、烟雾、超速、胶带张力下降、电动机过载、电机超温等项保护功能。表71-1 主斜井带式输送机规格特征表 项目特征 单位 型号及参数 运输长度（m）、坡度（°） L ＝362m α＝18° 带 式 输 送 机 型号 型带式输送机 运输量 t/h 150 带速 m/s 1.6 带宽 mm 1000 输送带型号 N/mm ST/S630,带强630N/mm 阻燃防静电 钢丝绳芯 电动机型号及功率 YB-4 N=75kW 两台 减速器型号 ZSY-50 两台 液力偶合器 YOXZ450 两台 逆止器 DSN090 台 制动器 BYWZ5-/50 两台 拉紧方式 尾部重载小车拉紧方式 担负的升降任务。架空乘人选型计算如下： 1、计算依据： 井口标高 +m 井底标高 +m 井筒斜长 L=m； 巷道坡度 β=1°； 运行速度 V=1.2m/s； 人员质量 Q1=75kg； 吊椅质量 Q2=15kg； 乘人间距 λ=m； 钢丝绳直径 d= 20mm； 钢丝绳公称抗拉强度 Qp=1670MPa； 钢丝绳每米质量 qo=1.44kg/m； 钢丝绳钢丝破断拉力总和 Q=267kN； 钢丝绳运行阻力系数 ω=0.020； 驱动轮直径 D=1200m； 最大班运送人员数量 n=人； 2、运输能力验算： 每小时乘人数：Qrh＝3600V/λ＝人/h， 单边乘人数：Qrd＝L/λ＝人/h 实际运送人数：Qr＝Qrh-Qrd＝人/h。 实际运输人员时间T＝Qr /＝0.h＜1.0h，符合规范要求。 通过验算可知，架空乘人装置运输能力能够满足生产要求。 3、牵引钢丝绳张力的验算： （1）最小点张力的计算 最小张力点的张力Smin＝1200qog＝16952N （2）各点张力的计算 满员时（动力运行状态）运行阻力： 上升侧：W4-1＝[qo+(Q1+Q2)/λ](ωcosβ+sinβ)Lg＝N 下放侧：W2-3＝qo (ωcosβ－sinβ)Lg＝-N 各点张力： 机尾：S3＝Smin＝16952N；S4＝1.01S3＝17121N 机头：S1＝S4＋W4－1＝N；S2＝S3-W2－3＝N 满员时（制动运行状态）运行阻力为： 上升侧：Ｗ4-1＝q0 (ωcosβ＋sinβ)Lg＝下放侧：W2-3=[q0+（Q1+Q2）/λ](ωcosβ－sinβ)Lg＝-各点张力： 机尾：S3＝Smin＝16952N；S4＝1.01S3＝17121N 机头：S1＝S4+W4-1＝N；S2＝S3-W2-3＝N 4、驱动轮防滑校验： 当满员时，处于动力运行状态： S1－S2＞0，S1/S2＝1.＜еμα＝1.87，符合要求。 满员时，处于制动运行状态： S1－S2＜0，S2/S1＝1.＜еμα＝1.87，符合要求。 其中：牵引绳在驱动轮上的围包角а=180°，牵引绳与驱动轮间的摩擦系数μ=0.2。 5、制动装置制动力矩的验算 制动力矩按满员时（动力运行状态）运行时计算： M= ＝N.m 式中：M——制动力矩，N.m； K——富裕系数，取1.75； i——减速器速比，40； 6、电动机功率的验算 动力运行时：Ne＝Kb（S1－S2）V/1000η＝kW 制动运行时：Ne=Kb（S2－S1）V/1000η＝kW 其中：电动机功率备用系数Kb=1.35；传动效率η=0.8 选择功率为37kW电动机，可满足要求。 7、牵引钢丝绳安全系数验算 满员时最大张力点张力Smax＝S1