火力发电厂停备用热力设备防锈蚀导则.doc

火力发电厂停（备）用热力设备 防锈蚀导则 西安热工研究院 二○一○年九月  目录 第一节 停（备）用锅炉防锈蚀方法 1 1．热炉放水余热烘干法 1 2．负压余热烘干法 2 3．邻炉热风烘干法 4 4．干风干燥法 4 5．热风吹干法 5 6．氨、联氨钝化烘干法 7 7．氨水碱化烘干法 8 8．充氮法 9 9．氨水法与氨－联氨法 10 10．成膜胺法 11 第二节 停（备）用汽轮机的防锈蚀方法 13 1．机组停用时间在一周之内的保护方法 13 2．机组停用时间超过一周的保护方法 14 第三节 停(备)用高压加热器防锈蚀方法 17 1．充氮法 17 2．氨－联氨法 18 3．氨水法 19 4．干风干燥法 19 5．成膜胺法 19 第四节 停（备）用低压加热器和除氧器的防锈蚀方法 19 1．碳钢和不锈钢材质低压加热器的防锈蚀方法 19 2．铜合金低压加热器的防锈蚀方法 19 3．停（备）用除氧器的防锈蚀方法 20 第五节 其它设备保护方法 20 1．停（备）用凝汽器的防锈蚀方法 20 2．停（备）用闭式冷却器、轴冷器、冷油器和发电机内冷水系统的防锈蚀方法 21 3．停（备）用锅炉烟气侧的防锈蚀方法 21  火力发电厂停（备）用热力设备防锈蚀导则 DL/T 956—2005 第一节 停（备）用锅炉防锈蚀方法 1．热炉放水余热烘干法 1.1技术要点 锅炉停运后，压力降至锅炉制造厂规定值时，迅速放尽锅内存水，利用炉膛余热烘干锅炉受热面。 图1是碳钢在大气中的腐蚀速度与相对湿度关系。该图表明，当空气相对湿度高于临界值60%时，碳钢的腐蚀速度急剧增大，高相对湿度下（RH：60%～100%）碳钢的腐蚀速度是低相对湿度（RH：30%～55%）下的100～1000倍。 保护方法 停炉后，迅速关闭锅炉各风门、档板，封闭炉膛，防止热量过快散失。 固态排渣汽包锅炉，当汽包压力降至0.6 MPa～1.6MPa，迅速放尽炉水；固态排渣直流锅炉，在分离器压力降至0.6 MPa～2.4MPa时，迅速放尽炉内存水；液态排渣锅炉可根据锅炉制造厂要求执行热炉带压放水。 放水过程中全开空气门、排汽门和放水门，自然通风排出锅内湿气，直至锅内空气相对湿度达到70％或等于环境相对湿度。 放水结束后，一般情况下应关闭空气门、排汽门和放水门，封闭锅炉。 注意事项 在烘干过程中，应定时用湿度计或参照附录B和附录C的测定方法测定锅内空气相对湿度。 炉膛温度降至105℃时，测定锅内空气相对湿度仍低于控制标准，锅炉应点火或辅以邻炉热风，继续烘干。 汽包锅炉降压、放水过程中，应严格控制汽包上、下壁温度差不超过制造厂允许值；直流锅炉降压、放水过程中，应控制联箱和分离器的壁温差不超过制造厂允许值。 图1、碳钢腐蚀速率与空气相对湿度的关系 存在的问题 本方法不可能排净热力设备中的积水。因为排放后，热力设备内部汽空间内充满与大气压平衡的蒸汽，随着热力设备温度的降低，这些蒸汽的一部分最终还会凝结成水，残留在热力设备中。另外，由于许多高压阀门存在内漏，停机过程中会有部分水漏入热力设备。 2．负压余热烘干法 2.1技术要点 负压余热烘干法原理与余热烘干相同。锅炉停运后，压力降至锅炉制造厂规定值时，迅速放尽锅内存水，然后立即对锅炉抽真空，加快锅内湿气的排出，提高烘干效果。 2.2保护方法 锅炉停运后，按规定放尽锅内存水，然后立即关闭空气门、排汽门和放水门。 无中间再热的锅炉，可参照图2抽气系统启动抽气器抽真空；有中间再热的锅炉，可参照图3抽气系统抽真空，即先将锅炉本体部分抽真空，待主蒸汽压力降至零、温度降至350℃时，再通过疏水管道将一次蒸汽系统和二次蒸汽系统抽真空；当机组有一、二级启动旁路时，可打开启动旁路，利用凝汽器抽真空系统对锅炉再热器、过热器和水冷系统进行抽真空。 当炉顶真空度达到0.053MPa以上，锅内空气湿度不再明显降低时，可全开空气门或排汽门约1h，用空气置换锅内残存湿气。然后关闭空气门，使真空度回升。 继续抽真空0.5h～1.0h后，全开空气门或排汽门，用空气置换锅内的残余湿气，直至锅内空气相对湿度降到70％或等于环境相对湿度。 2.3注意事项 汽包锅炉降压、放水过程中，应严格控制汽包上、下壁温度差不超过制造厂允许值；直流锅炉降压、放水过程中，应控制联箱和分离器的壁温差不超过制造厂允许值。 抽汽器必须有足够的抽汽能力，抽汽器的工作水或蒸汽流量应满足要求，压力要稳定，以防水或蒸汽被吸入锅炉。 锅炉系统应严密，抽汽系统尽可能设置为固定系统，并有可靠的隔离措施。 3．邻炉热风烘干法 3.1技术要点 邻炉热风烘干法原理与与余热烘干相同。热炉放水后，为补充炉膛余热的不足，辅以运行邻炉热风，继续烘干。 3.2保护方法 锅炉停运后，按规定放尽锅内存水，烘干锅炉。 当炉膛温度降至105℃时，微