形零件工作尺寸计算.ppt

目的与要求 重点和难点 成型零件尺寸计算 计算实例 思考与练习 第八章 注射成型工艺及注射模 目的与要求： 会运用公式计算成型零件工作部分的尺寸。 重点和难点： 掌握公式运用及选用表中参数。 §8.5.2 成型零件工作尺寸计算 * 一、成型零件的工作尺寸 成型零件工作尺寸包括：※型芯和型腔的径向尺寸 ※型芯和型腔的深度尺寸 ※中心距尺寸 * 二、影响塑件尺寸公差的因素 塑件的尺寸和精度主要取决于成型零件的尺寸和精度； 而成型零件的尺寸和公差必须以塑件的尺寸和精度及塑料的收缩率为依据。 成型零件的制造公差 ?z 成型零件的磨损 ?c 塑件成型收缩 s * ⑴成型收缩率S：室温下塑件尺寸b与模具尺寸a的相对差值。 S =（a-b）/ a 1. 塑件的成型收缩 (2)影响塑件收缩的因素（产生偶然误差） ※塑料品种 ※塑件特点 ※模具结构 ※成型方法及工艺条件（料筒温度、注射压力、注射速度、模具温度） 常用平均收缩率来计算： Smax—塑件的最大收缩率；Smin—塑件的最小收缩率。 * 2. 成型零件的制造公差?z 成型零件的制造公差占塑件公差的三分之一左右：?z =Δ/3 3.成型零件的磨损?c 中小型塑件模具：?c=Δ/6 大型塑件模具：?cΔ/6 成型零件磨损的原因： ※塑件脱模时的摩擦(型腔变大、型芯变小、中心距尺寸不变) ※料流的冲刷 ※腐蚀性气体的锈蚀 ※模具的打磨抛光 磨损量的选取：通用规则 * 三、成型零件工作尺寸的计算 ※成型零件的工作尺寸是根据塑件成型收缩率、成型塑件的制造公差和成型零件的磨损量来确定的。 ※常用计算方法：平均收缩率法 * ※塑件与成型零件尺寸标注方法： 　　轴类尺寸采用基轴制，标负偏差 　　孔类尺寸采用基孔制，标正偏差 　　中心距尺寸公差带对称分布，标正负偏差 * 1）凹模和型芯的径向尺寸 凹模： 型芯： 式中：LM、lM —凹模、型芯径向工作尺寸； LS、lS —塑件的径向尺寸； Δ—塑件的尺寸公差； x—修正系数；x=0.5或x=0.75。 第八章 注射成型工艺及注射模 * 2）凹模深度和型芯的高度尺寸 凹模： 型芯： 式中：HM、hM—凹模、型芯高度的工作尺寸； HS、hS—塑件的高度尺寸； Δ—塑件的尺寸公差； x—修正系数 ，x=1/3 或x=1/2。 第八章 注射成型工艺及注射模 * 3）中心距尺寸 塑件上凹槽之间、凸台之间或孔的中心这一类尺寸，不必考虑磨损量。 式中： CM —模具中心距尺寸 CS —塑件中心距尺寸 第八章 注射成型工艺及注射模 * 4）校核 上述公式中?z及x系数取经验值，所以有一定误差；为保证尺寸 精度，需对成形尺寸进行校核，校核条件是： 塑件成形尺寸公差应小于塑件尺寸公差。 凹模深度或型芯高度尺寸： 凹模或型芯的径向尺寸： 塑件中心距尺寸： 第八章 注射成型工艺及注射模 *    ? 型腔尺寸 型芯尺寸 径向尺寸 高度及深度尺寸 中心距尺寸 孔边距或型芯中心 到边距尺寸 成型零件尺寸计算公式 * 目的与要求 重点和难点 成型零件尺寸计算 计算实例 思考与练习 第八章 注射成型工艺及注射模