的玻璃简介.ppt

4.3.成型设备 玻璃成型机 成型机的工作原理与打针用的注射器相似，它是借助螺杆（或柱塞）的推力，将已塑化好的熔融状态（即粘流态）的玻璃注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的工艺过程。 图4.5 成型机 * 4.3.成型设备 压延机是由两个或两个以上的辊筒，按一定形式排列，在一定温度下，将玻璃或塑料压制展延成一定厚度和表面形状的胶片，并可对纤维帘帆布或钢丝帘布进行挂胶的机械。 图4.6 平板玻璃压延机 * 4.4.退火设备 退火窑 退火窑可按产品移动情况、热源和加热方法进行分类。 通常按产品的移动情况将退火窑分为：间歇式、半连续和连续式三类。 * 4.4.退火设备 * 5.发展趋势 我国玻璃行业目前存在的问题： 1）产能过快, 供需失衡； 2）原材料价格上涨, 成本上升； 3）节能降耗技术落后。 * 5.发展趋势 玻璃工业的进步要求出现新的工艺制备技术和方法。新的玻璃制造工艺的标志应是大幅度地降低能耗，较大地改变现有的玻璃生产技术。方向主要表现在：①使用非传统的熔化技术，计算机模拟可设计出效率更高、寿命更长、质量更好的玻璃熔窑；②开发熔融能耗低的玻璃新品种；③开发实时动力学摸型，玻璃生产过程将实现智能控制；④应用非传统的澄清技术，缩短玻璃液澄清所需的时间；⑤大力研究和推广全氧燃烧的技术。 * 2012.3.13 * LOGO 玻璃 * 玻璃简介 玻璃原料 生产过程 生产设备 发展趋势 主要内容 * 1.玻璃简介 玻璃是以石英砂、纯碱、石灰石等为主要原料，并加入某些金属氧化物、化合物等辅助材料（为改善其使用性能以适合其不同的需要），共同在高温窑中煅烧至熔融后，经成型、过冷所获得的固体材料。玻璃是无定形非晶体的均质、各向同性的材料。 * 2.玻璃原料 凡能被用于制造玻璃的矿物原料、化工原料、碎玻璃等统称为玻璃原料，根据作用和用量不同，分为主要原料和辅助原料。 主要原料：在一般玻璃中，它的主要成分有SiO2、Na2O、CaO、Al2O3、MgO等五种成分，为引入上述成分而使用的原料称为主要原料。 辅助原料：为使玻璃获得某种必要的性质，或为加速玻璃熔制过程而引入的原料统称为辅助原料。 * 引入SiO2 ：硅砂、砂岩 引入Al2O3 ：长石、高岭土 引入Na2O：纯碱、芒硝 引入CaO：石灰石、方解石 引入MgO：白云石 主要原料 2.玻璃原料 * 2.玻璃原料之辅助原料 1 2 3 4 澄清剂 着色剂 脱色剂 乳浊剂及其他原料 * 2.玻璃原料之辅助原料 A、澄清剂 凡在玻璃熔制过程中能分解出气体或降低玻璃粘度，促使玻璃液中气泡排出的原料称为澄清剂，例如白砒、硫酸钠、硝酸钠、二氧化锰等。 B、着色剂 某些金属氧化物能直接溶于玻璃溶液中使玻璃着色。如氧化铁使玻璃呈现黄色或绿色，氧化锰能呈现紫色，氧化钴能呈现蓝色，氧化镍能呈现棕色，氧化铜和氧化铬能呈现绿色等。  * 2.玻璃原料之辅助原料 C、脱色剂 所谓脱色剂主要是减弱铁氧化物对玻璃着色的影响。常用的脱色剂有MnO2、NiO、CoO3、As2O3、Na2S及硝酸盐类。 D、乳浊剂及其他原料 使玻璃生成乳白而透明的原料称为乳浊剂，常用的原料有氟化物、萤石、氟硅酸钠、磷酸盐、磷酸钙、骨灰等。 其他：一些可用的工业废料如碎玻璃等。 * 3.生产过程 1 2 3 4 原料加工及混合制备 熔融 成型 退火 * 3.1.原料加工及混合制备 1、原料加工：凡是采用的天然块状原料，首先必须进行粉碎筛分达到所要求的粒度组成，然后方可按料方称重配料。 2、计量与配料：将硅砂、苏打、芒硝、石灰石、白云石、长石、碎玻璃及其它辅助原料，按所生产的玻璃种类要求进行不同配比后搅拌均匀。 * 原料加工及混合制备工艺流程 * 3.2.熔融 1 硅酸盐形成阶段 熔融 玻璃形成阶段 2 均化阶段 4 3 玻璃液的澄清阶段 5 玻璃液的冷却阶段 * 3.2.1.硅酸盐形成阶段 硅酸盐生成很大程度上是在固态下进行的，配合料在加热过程中，经过一系列反应变化，结束了主要反应过程，大部分气体产物逸出；这时配合料主要由硅酸盐和剩余的SiO2组成。其温度在800-900℃。 生成硅酸盐 在这阶段的反应主要有多晶转变，Na2SO4斜方晶型转变成单斜晶型，盐类发生分解，如CaCO3=CaO+CO2，生成复盐如MgCO3+CaCO3=MgCa(CO3)2，生成盐酸盐CaO+SiO2=CaSiO3等。 多晶转变