品质变异反馈与处理程序(7.docVIP

××陶瓷有限公司 版次 模拟教学版 文件编号 品质控制及变异反馈之处理程序 页次 第1页 共22页 制定日期 2007年11月15日 1．目的： ① 为明确品质责任，建立一个对品质负责的公平环境及贯彻品质责任的工作生态； ② 为尽早发现品质异常，及时消灭异常原因，进而把失败成本降到最低，实现降低成本之终极目标； ③ 为促进品质预防管理机制的有效运行，防患品质不良之产生，进而提升本公司技术及管理的水平； ④ 引导全员进行品质管制之理想工作状态，促进全员经营品质之管理状态。 2．适用范围：①设计管制②进料管制③制程管制④成品管制⑤品质稽核。 3．品质管制之意识与责任： 3.1 品质管制之意识：三不责任之作业意识：·不接受不良：阻止不良延伸、扩散， ·不制造不良：预防不良发生， ·不流出不良：确认没有不良现象。 3.2 品质管制之部门职责： 3.2.1 制造部门：负责按工艺标准、作业标准组织生产、所生产的半成品、成品发生品质变异，甚至未发生前之预防改善措施的反馈与处理； 3.2.2 制造部门：负责对造成制程中品质变异的管理因素（人、环境、设备、操作）提出改善措施以消除管理所造成之品质不良现象； 3.2.3 资财部门：负责所采购物资的不良品的退货、折让处置并制定有效的供应商评价/表现考核之措施，以实现线外品管之预防管理要求； 3.2.4 技术部门：负责制定够坚耐的工艺标准以实现线外品管之目标（含工艺流程、工艺配方及工艺参数标准）及原料变异时，为满足生产之临时性配方调整之研究并追踪参数水准之坚耐程度，如有不符合目标之要求应再深入研究改善工艺标准之参数水准；； 3.2.5 技术部门：负责发生品质变异时，属于工艺标准变异的调整与指导； 3.2.6 品管部门：负责制定检验标准、产品内控标准及其他物资验收标准并检查标准执行情况，负责检查工艺标准的执行情况； 3.2.7 品管部门：①负责进厂物资品质检验及品质变异的反馈，②制程品质控制被贯彻或没有被执行之监督与纠正，③负责有责任不清之品质变异的责任认定，④各项品质控制改善措施有没有被执行及是否有效的追踪； 3.2.8 总经办：负责品质管理各项政策与程序冲突时“决策采行”之最终裁定。 4．品质管制之程序： 4.1品质管制之定义： 4.1.1制程管制之意义：是指从产品设计开发，产品制程设计开发，产品制程检验、回馈稽核与矫正措施，一直到产品送达顾客手中为止，利用生产技术、管理技术与积累经验，将产品制造过程中的人、机、料、法、环给予工作之标准化，而于制造时预防不良错误之发生，阻止不良或错误造成扩散，使生产工作每一次都是好的（生产成本最低）达到企业获利的目的。 4.1.2 制程品质之意义：是指产品生产之设计、准备、制造、确认在管理中隐藏着的品质状况而言，其中包括工艺参数标准之品质，原料之品质，产前制备之品质、制造中控制能力之品质，自主检验意识之品质、检验能力之品质及安全之品质…等等。 制定 品管部 审核 批准 ××陶瓷有限公司 版次 模拟教学版 文件编号 品质控制及变异反馈之处理程序 页次 第2页共22页 制定日期 2007年11月15日 4.2品质管制系统之范围及定义： 1、设计管制阶段 ·检讨、制订产品制造中各个工程阶段应达到的标准及方法，且是生产成本最低的， ·监定样品、印证制造程序； ·评核制造工程变异大小，谋求下次生产之改善 2、进料管制阶段 ·监定材料进厂是否维持合用的水准（不接受不良、不流出不良） ·提供供应商有关对方生产产品（供应产品）的品质情报，协助供应商改善管理 3、制程管制（含最终检查）阶段 ·维持正常的生产力与检查能力 ·不制造不良也不流出不良 ·机会教育的实施——制程规定的稽核、检查结果的稽核 4、成品管制（含出货管制）阶段 ·产品物性测试、评比、报告与成本统计之回馈 ·客户使用时之服务与使用之分析 ·不流出不良 5、品管稽核 ·品保系统、品质管制作业程序、品质标准的检讨 ·品质政策、方针、责任、目标的管理与仲裁 4.3设计管制阶段之品质管制及变异反馈之处理程序: 4.3.1程序规划: 4.3.2品质控制程序之步骤: 4.3.2.1实验设计构想核准 1、顾客声音的确认与摸索 ·业务订单的品质要求 ·产品生产之资讯的历史档案 ·