高除灰系统电磁阀行程开关测量的可靠性.ppt

提高除灰系统电磁阀行程开关测量的可靠性 设备维护部热控QC小组 2011年3月 * 小组介绍 小组名称 热控QC小组 成立时间 2010年3月 课题名称 除灰系统电磁阀感应开关综合改造 小组类型 现场型 组 长 吴频 活动日期 2010年3月—5月 课题注册 2010年3月 小组成员 2人 注册编号 活动频率 4次/月，出勤率100% QC教育时间 36小时以上 * 小组成员 序号 姓名 性别 文化程度 小组分工 1 吴频 男 本科 现场协调及现场调试 2 林忠锋 男 本科 逻辑修改及拆装线 3 林晓艳 女 本科 拆装线及现场调试 4 董丽娜 女 本科 拆装线及现场调试 * 改造理由 除灰系统现场有大量气动执行机构，均由电磁阀控制。从基建投运起，除灰系统气动执行机构就有大量开关故障缺陷。为处理此类缺陷，维护人员每月都要花费极大的精力和时间，同时还有伴随大批的备件消耗。除此之外，也给机组运行带来一定的安全隐患，特别是要求除灰系统出力时，底层一、二电场气动执行机构出现开关故障，使除灰系统无法自动，需手动输灰，影响系统正常运行，严重时可能导致机组停运。不管是从设备维护的可靠性，还是从机组运行的安全性方面考虑，都迫切需要解决开关故障缺陷大量重复发生的问题。 * 现状调查 1、气缸卡涩 气动执行机构内气缸卡涩，气缸活塞实际位置离气缸外部感应开关过远。 2、实际位置漂移 机组运行中，随着气缸重复多次运动，气缸活塞实际到位位置与感应开关定位产生轻微偏移。 3、反馈板故障 原机组设计系感应开关信号接入就地信号转换盒，再进入除灰系统。就地信号转换盒密封性差，易积尘进水，反馈板故障几率较高。 4、接线端子接触不良 就地接线端子及机柜接线端子均发生过接触不良，因环境关系就地接线端子接触不良出现较多。 现场情况及问题 * 原因分析 1、环境 除灰系统现场环境恶劣， 现场容易积尘积灰。气缸卡涩及反馈板故障多是由于内部进灰、积尘引起。此外，由于卫生清洗缘故，现场空气潮湿，元器件易进水或被腐蚀。 2、信号转换盒设计不合理 原机组设计系感应开关信号接入就地信号转换盒，再进入除灰系统。该设计思想是为了避免信号干扰。但现场无强电经过，可考虑取消。 3、管理 未建立定期维护制度，阀门检修时应及时沟通，做好清理维护工作。各接线端子要定期紧固。 * 要因确认 序号 末端因素 要因确认 是否要因 1 气缸卡涩 现场环境恶劣，容易积尘积灰 是 2 实际位置漂移 气动执行机构动作的实际位置与感应开关产生轻微飘移。 是 3 反馈板故障 信号转换盒密封不好，易进灰进水 是 4 接线端子接触不良 接线端子未定期紧固 是 * 对策及实施 序号 要因 措施 完成人 完成时间 1 气缸卡涩 定期检查清理，阀门检修时，拆卸气缸检查，对气缸活塞加油润滑。定期做阀门活动性试验。 林忠锋 2010.5 2 实际位置漂移 更换加长型感应开关，固定好感应开关 林忠锋 2010.5 3 反馈板故障 取消反馈板，改为感应开关直联PLC。修改逻辑，并调试成功。为防止现场干扰、接地影响PLC运行，现场接线端子改为带保险端子 吴频 2010.5 4 接线端子接触不良 定期端子紧固 ，就地端子做好密封 吴频 2010.5 * 实施效果 经过改造，效果很明显。改造前，平均每月有20-30条开关故障的缺陷，要更换10个左右的反馈板。改造后平均每月有8条左右的开关故障缺陷，主要是感应开关与气缸活塞的位置有轻微变化，已没有反馈板需要更换。 * 今后设想 巩固好现有成果，下一步打算针对除灰系统气动执行机构电磁阀的维护做课题，提高电磁阀的运行可靠性。 * 谢谢大家，再见！ *