控机床电气维修与检测.ppt

3 .故障的规律性记录 （1）在不危及人身安全和设备安全的情况下，是否可以重现故障现象。 （2）检查故障是否与机床的外界因素有关。 （3）如果是在执行某固定程序段时出现故障，则可利用 MDI 方式单独执行该程序段，检查是否还存在同样的故障。 （4）若机床故障与机床动作有关，在可能的情况下，应在手动方式下执行该动作，检查是否也有同样的故障。 （5）机床是否发生过同样的故障？周围的数控机床是否也发生同一故障等。 第一部分 数控机床的维护维修基础 数 控 机 床 维 修 的 基 本 步 骤 * 4 .故障的外界条件记录 （1）发生故障时的周围环境温度是否超过允许温度，是否有局部的高温存在。 （2）故障发生时，周围是否有强烈的振动源存在。 （3）故障发生时，数控系统是否受到阳光的直射。 （4）故障发生时，电气柜内是否有切削液、润滑油、水的进人等。 （5）故障发生时，输人电压是否超过了数控系统允许的波动范围。 （6）故障发生时，车间内或线路上是否有使用大电流的设备正在进行启、制动。 （7）故障发生时，机床附近是否存在吊车、高频机械、焊接机或电加工机床等强电磁干扰源。 （8）故障发生时，附近是否正在安装或修理、调试机床，是否正在修理、调试电气和数控系统。 第一部分 数控机床的维护维修基础 数 控 机 床 维 修 的 基 本 步 骤 * 二、维修前的检查 （1）数控机床的调整状况如何，工作条件是否符合要求。 （2）加工时所使用的刀具是否符合要求，切削参数的选择是否合理、正确。 （3）自动换刀时，坐标轴是否到达了换刀位置，程序中是否设置了刀县偏移量。 （4）数控系统的刀具补偿量等参数设定是否正确。 （5）数控系统的坐标轴的间隙补偿量是否正确。 （6）数控系统的设定参数（包括坐标旋转、比例缩放因子、镜像轴、编程尺寸单位选择等）是否正确。 （7）数控系统的工作坐标系的“零点偏置值”的设置是否正确。 （8）工件安装是否合理，测量手段与方法是否正确、合理。 （9）机械零件是否存在因温度、加工而产生变形的现象等。 1 ．数控机床的工作状况检查 第一部分 数控机床的维护维修基础 数 控 机 床 维 修 的 基 本 步 骤 * （1）数控机床在自动运转过程中是否改变或调整过操作方式，是否插人了手动操作。 （2）数控机床侧是否处于正常加工状态，工作台、夹具等装置是否处于正常工作位置。 （3）数控机床操作面板上的按钮、开关位置是否正确。数控机床是否处于锁住状态，倍率开关是否设定为“ 0 ‘ ’。 （4）数控机床各操作面板上、数控系统上的“急停”按钮是否处于急停状态。 （5）电气柜内的熔断器是否有熔断现象，自动开关、断路器是否有跳闸现象。 （6）数控机床操作面板上的方式选择开关位置是否正确，进给保持按钮是否被按下等。 2 ．数控机床运转情况检查 第一部分 数控机床的维护维修基础 数 控 机 床 维 修 的 基 本 步 骤 * （1）检查电缆是否有破损，电缆拐弯处是否有破裂、损伤现象。 （2）电源线与信号线布置是否合理，电缆连接是否正确、可靠。 （3）数控机床电源进线是否可靠接地，接地线的规格是否符合要求。 （4）信号屏蔽线的接地是否正确，端子板上接线是否牢固、可靠，数控系统接地线是否连接可靠。 （5）继电器、电磁铁等电磁部件是否装有噪声抑制器（灭弧器）等。 3 ．数控机床与数控系统之间连接情况的检查 第一部分 数控机床的维护维修基础 数 控 机 床 维 修 的 基 本 步 骤 * （1）是否在电气柜门打开的状态下运行数控系统，有无切削液或切削粉末进人柜内，空气过滤器清洁状况是否良好。 （2）电气柜内部的风扇、热交换器等部件的工作是否正常。 （3）电气柜内部系统、驱动器的模块、印制电路板是否有灰尘、金属粉术等污染。 （4）在使用纸带阅读机的场合，检查阅读机上是否有污物，阅读机上的制动电磁铁动作是否正常。 （5）电源单元的熔断器是否熔断。 （6）电缆连接器插头是否完全插人、拧紧。 （7）数控系统模块、线路板的数量是否齐全，模块、线路板安装是否牢固、可靠。 （8）数控机床操作面板 MDI／ CRT 单元上的按钮有无破损，位置是否正确。 （9）数控系统的总线设置、模块的设定端的位置是否正确等。 4 . CNC 装置的外观检查 第一部分 数控机床的维护维修基础 数 控 机 床 维 修 的 基 本 步 骤 * 三、CNC 故障自诊断 1 .启动自诊断（初始化诊断） 启动自诊断是指在数控系统通电时，由数控系统内部诊断程序自动执行的诊 断，它类似于计算机的开机自检启动 CNC 机床的在线诊断是指 CNC 系统通过内装程序，在数控系统处于正常运行状态时，对 cNc 系统内部的各种状态以