井投产方案讲义.ppt

三、新井投产方案编写 （一）新井投产方案编写时应需资料及编写内容 （1）地质资料 ①基本数据 井深、人工井底、水泥返高、套管内径、套管下深、套补距； ②油层段 ③射孔段 ④措施、试油情况 ⑤隔采井提供套管接箍提示 （2）泵径、冲程、冲数、泵深的确定 抽油参数（泵径、冲程、冲数）的确定主要是在保证产量的前提下，应以获得最高的泵效为基本出发点来调整参数。在保证活塞直径、冲程、冲数的乘积不变时，可任意调整3个参数。但冲程、冲数、活塞的组合不同时，冲程损失不同。一般采用小泵径、大冲程、小冲次，可减少气体对泵效的影响。对油气比较稠的井，一般采用大泵径、大冲程、低冲次，对连抽带喷井则选用大冲次快速抽汲，增强诱喷作用。泵深的确定主要根据油井的产量、供液能力和原油含气量的高低、原油性质来确定。沉没度过小，会降低泵的充满系数；沉没度过大，会增加抽油机的负荷造成不必要的能量损耗。沉没度一般在200-300米。 （3）扶正杆位置的确定 一般在造斜点（3°）前20-50米处开始下扶正杆。 （4）扶正安装的部位 在“狗腿”度变化大的井段前后抽油杆上下处各接2个，在造斜点上下处各接2个，在滑杆以上的抽油杆上依次接2个，在距井口25m和45m附近抽油杆上各接1个，全井共计接10个以上。 （二）杆柱组合 在1200米以内的泵挂深度，选用两级组合，上部Φ22mm抽油杆占45%，下部Φ19mm抽油杆占55%；大于1200米以上的泵挂深度，一般都选用三级组合，上部Φ22mm抽油杆占35%，中部Φ19mm抽油杆占50%，下部Φ22mm抽油杆占15%。对于泵挂较深的井（大于1700米）可在上部直井段下500-600米玻璃钢抽油杆。 （三）其它附件 其它附件有： 泄油（防喷泄油器）、N-80油管挂、回音标、滑杆、标准光杆、气锚等。 （四）质量要求 1、严格检查管、杆、泵及井下附件，对存在质量问题的产品禁止下井。 2、严格按方案执行，确保下泵数据准确无误。 3、油管丝扣必须均匀涂螺纹厌氧密封脂。 4、装正井口，开抽出油正常，蹩压3.0Mpa不刺不漏。 5、采油单位必须有专人现场交接、监督。 6、完井后及时总结，五日内将总结交有关单位。 （五）安全要求 1、? 下泵过程中，作业队严格执行安全作业规定。 2、修井公司在作业现场必须有安全员，负责全过程施工的安全监督，对一切违反安全规定的操作或行为，有权进行制止。 （六）应注意的事项 （1）对于试油后放喷投产井，投产时应要求探砂面； （2）对于超前注水区块应控制产液量； （3）对于套管外防腐的油井井口要安装绝缘法兰； （4）对于隔采井，封隔器位置一定要避开套管接箍； （5）对于气体影响、产量高的油井要下防喷器； 资料录取规定 资料录取要求 （一）、抽油井录取资料规定 〈八全八准〉 〈-〉回 压 1. 常温集输流程必须装回压表，其他流程回压大于0.2兆帕的油井必须装回压表。所装压力表的压力量程必须适当，完好。 2. 管井人员每巡回检查一次观察记录一次。巡回检查次数由采油队根据劳动组织和生产需要来定，但在劳动组织规定的值班班次至少有一个压力值。 3. 记录压力值时以兆帕为单位，取一位小数。 4. 在采油综合记录中选有代表性的压力值填写，其中一天只有2个压力值的，选用较大的压力值填写， 〈三〉动液面 1. 测试要求： 动液面只能在油井正常生产时测试，并在保持套压下测试。 〈1〉正常生产井每半月测一次，每月测两次。两次之间的测试间隔不少于10天，不大于17天，不能在半月内测两次。生产不正常井，根据需要增加测试。 〈2〉新投产的油井、长期停产后恢复生产的井、措施后投产的井和断续生产的井，凡在半月内连续开井13天以上的必须测动液面。 〈3〉井下座有封隔器，而封隔器在生产层位以下的井必须按规定测动液面。 〈4〉动液面在井口〈有自喷、自溢能力〉的不测动液面。 〈5〉用电子管和晶体管回声仪测动液面的每次必须测得三条合格曲线，用双频道回声仪测动液面的必须测得一条合格曲线 〈6〉间开井-般在生产周期的半周期测试。 2.测试质量要求： ①每次至少测得三条井口、音标、液面反射波峰明显，可以对比的记录曲线，纸带清洁。 ②沉没度出现负值时重测，或用双频道回声仪测试。 ③根据记录曲线计算的音速在250~400米/秒之间。 3.测试资料整理： 〈1〉曲线上要注明井号、测试日期〈测试日期与采油日报日期一致〉，记明套压值。 〈2〉及时张贴，张贴时三条曲线贴在一起，井口、音标位重要对齐。 〈3〉曲线上用点子标明井口、音标、液面的位置，注明音速、液面深度。 〈4〉在记录曲线上度最反射波长度的误差不超过一毫米 〈5〉必须计算音速、动液面深度、沉没度三个数据，填好测试记录。音速单位米/秒，取一位小数，小数后第二位四舍五入。动液面深度一律从补心