井下爆破监控系统说明书.doc

智能连锁放炮监测监控系统 为了加强我矿的井下爆破安全管理，杜绝井下不安全放炮，于2013年3月份特引进由北京龙德公司生产研发的智能放炮监控系统，该系统主要宗旨是“不安全就不能放炮”，从而实现我矿的本质安全放炮。 于2013年4月在-708北翼轨道处安装了1个放炮工作点的设备，利用15天的时间完成安装调试，目前已经正常使用。（见布置图） 我矿从该系统的“十个不能”中选择了“八个不能”来控制井下放炮安全隐患： 1)放炮危险区域有人，系统就自动闭锁报警。2)安全距离不够，就不能放炮；3)不进行三人连锁，就不能放炮；4)网络电阻超限，就不能放炮；5)警戒人员没有到位，就不能放炮；6)瓦斯超限，就不能放炮； 7）没有喷雾，就不能放炮；8）工作面没有停电，就不能放炮 矿领导可通过局域网对井下放炮全过程进行实时监控。 使用该系统后，-708北翼轨道使用过程中发现提高了爆破成功率，该系统发爆器电源为锂电池供电，可自动提示电量情况，而老发爆器不能检测本身电量，二是老发爆器使用的干电池供电，电池使用几天后，在地面测量电压正常，在井下放头第一炮时正常，再放，就可能有落炮现象发生。 该系统可以对整个放炮过程进行实时监控，并自动检测现场影响安全环境参数，判断是否可以安全放炮，否则自动闭锁，达到不安全就不能放炮，不安全就不能放响，并如实的保存放炮过程数据便于后期数据分析。从而规范了放炮操作过程，消灭并杜绝了放炮违章，大大提高了现场放炮管理工作的效率和安全性，得到了井下放炮员和施工人员的赞扬，并且得到了领导的高度认可。 系统可以实现如下功能： 序号 控制因素 基本要求及在邱集煤矿使用中实现的功能 1 网络电阻不合格 （可能有瞎炮）就不能放炮 该功能是通过本安发爆器内部系统实现的。本安发爆器本身具有电阻测量功能，放炮前按照程序要求对母线电阻和网络电阻进行测量，发现超标后系统自动终止操作。 已在使用中实现了此功能。 2 安全距离不够，就不能放炮 本功能是通过本安发爆器和本安发爆器定位器综合作用实现的，在规定的放炮安全位置设定一个安全距离定位器，本安发爆器只有在安全距离定位器5米之内的地方收到设定的定位器发出的信号时，才能启动进入工作状态，否则不工作。从而有效的控制了放炮距离。 使用中已经实现了此功能。 3 不进行三人连锁，就不能放炮 在使用中放炮员、瓦检员、班组长通过识别射频卡，识别通过，进入下一步，否则发爆器自动闭锁，确保放炮时责任人必须到现场完成自己的职责。 已在使用中实现了此功能。 4 有人在危险区域内，就不能放炮 在警戒区域入口设置放炮监控器，进入区域的人员必须携带本系统的放炮监控卡，系统在人员进入或者出去时，接收信号并通过系统进行判断分析，并把分析判断的结果发给放炮监控终端机，如果有人就不能充电、不能放炮。 通过使用已实现了此功能。 5 瓦斯超限就不能放炮 从地面主机获取已有安全监控系统数据，放炮中所读取的瓦斯数据没有超过标准值，系统通过判断后，系统给发爆器一个命令，才允许发爆器进行下一步。 已在使用中实现了此功能。 6 警戒人员没有到位，就不能放炮 警戒地点安装监控器，人员到位后反馈给系统，否则就闭锁。 已在使用中实现了此功能。 7 工作面没有风或风量不足就不能放炮 从地面主机读取已有安全监控系统数据，风机未开或风量不足，系统自动闭锁。 安装设备的工作面没有这方面的传感器，暂未实现该功能。 8 煤尘超限就不能放炮 当煤尘超限时，系统自动闭锁不能放炮。煤尘数据来源可以通过两种途径实现，一个是在放炮监控终端上直接接入煤尘传感器，直接由传感器控制起爆系统。另一个是，本系统直接获取矿提供的粉尘监控系统设定位置的煤尘数据。安装设备的工作面没有这方面的传感器，暂未实现该功能。 9 喷雾设施没打开就不能放炮 安装了自动喷雾装置，喷雾没有打开，系统自动闭锁。 已在使用中实现了此功能。 10 工作面没有停电就不能放炮 从已有安全监控系统中读取数据，针对不同的放炮地点采用不同位置传感器的数据。 低瓦斯矿井，不需要停电 11 一个监控 KJ387系统是一个完整的监测监控系统，井下数据通过有线传输到达地面指中心，地面指挥中心对相应数值进行分析处理、显示完成监控的目的;地面指挥中心的数据和命令通过线路传输到井下，对放炮监控终端机（FD200LS）进行管理和控制，实现监控的目的。已实现此功能。 说明：第7、8项功能目前不能实现主要是安装设备的掘进头目前没有这方面的传感器，如后期矿上条件具备，厂家负责此几项功能的实现。 从4月安装、调试完成到目前为止，系统运行正常，并安全放炮。 该系统运行稳定可靠，易操作，保障了放炮的本质安全，杜绝了放炮过程的隐患操作，很大地提高了工人的安全意识和工作效率，为管理层提供了安全保障。具有很高的推广应用价值，建议在全集