制造分厂回转窑.docx

制造分厂回转窑?试题库一、名词解释 1事故风机：是为了防止设备发生事故而开启的冷却风机。 2回转窑：回转窑由筒体、支承装臵、传动装臵、密封装臵、喂料装臵和窑头燃烧装臵等组 成。回转窑是个圆形筒体，它倾斜地安装在数对托轮上。电动机经过减速后，通过小齿轮 带动大齿轮而使筒体作回转运动。3行程：由液压缸的上推或回退运动中，活塞运动的距离。 4液压联轴器：又称液压耦合器，是以液体为介质，利用液体的动能来传递转矩的动力式液 力传动装臵。5液压站：为大型设备的重点部件或高速付提供全面润滑的循环系统，其集润滑、输送、冷 却、储存、过滤、循环等功能为一体。 6冲程：由液压缸活塞的上推动运动和随后的回退运动所完成的一个运动循环称作一个冲程。 7温升：设备的温度与周围冷却介质的温度之差。 8润滑：在人工或机械的作用下在设备摩擦面形成一层油膜，以达到减小设备的9摩擦损耗， 延长设备的使用寿命和节约能源的作用。 二、填空题 1、设备管理的“三好”指对设备管好、用好、修好，“四会”指对设备会用、会保养、会 检查、会排除故障。 2、“四无”：无积灰、无杂物、无松动、无油污。 “六不漏”：不漏风、不漏气、不漏电、不漏水、不漏油、不漏灰。 4、涧滑剂的作用有：润滑、冷却、清洗、密封、卸荷、减震、传递动力、防腐蚀。5、气源三联体作用是：气水分离、润滑运动部件、提供稳定气压。 6、设备维护工作主要包括紧固、调整、润滑、清洁、安全、整齐。 7、斗提报警保护装臵有跑偏装臵、速度报警、液耦温度、过载保护。 8、按磨机传动方式来分磨机机传动可分为：边缘传动、中心传动、无齿轮传动。 解炉内主要 的传热方式为对流。9、运转期间托轮轴瓦温升不得超过30℃，电机减速机轴瓦和传动轴瓦温升不得超过40℃。10、窑液压挡轮的作用是：防止窑筒体上下窜动，部分支撑窑筒体。轮带滑移量是检查轮 带间隙的重要参数。 11、磨机主轴承面瓦温度不得越过65 度。 12、回转窑试车时间及要求：一般电动机空运转 2h、带回转窑主电机运转 4h，回转窑联运 试车4h 后筑炉。 13、入窑斗提五种保护装臵是限位防偏开关、速度监视报警装臵、料位开关、液偶油温高报 警装臵、螺栓松动报警装臵。 14、增湿塔喷水系统由一个循环水箱、一个电动调节阀、两台水泵、20 个喷水枪和各种截 止阀组成。15、窑头排风机运转过程中检查风机有无异音，上下、水平、轴向三点振动频率是否超常。 16、回转窑运转期间托轮轴瓦温升不得超过 30℃，电机、减速机轴承和传动轴承温升不得超过40℃。 17、增湿塔喷水量的调节方式有两种：一是调整喷头个数，二是调节回水管道上的回水阀门 开度。 18、正常操作中应根据篦板温度、层压、篦床积料情况来调整篦速。 19、停窑操作中，窑头断煤后4h 停停燃烧器一次风机。 20、?设备管理的“三好”指对设备管好、用好、修好，“四会”指对设备会用、会保养、 会检查、会排除故障。 21、 窑液压挡轮的作用是：防止窑筒体上下窜动，部分支撑窑筒体。轮带滑移量是检查轮 带间隙的重要参数。 22、液压挡轮正常行程为正负10mm,当行程达到期15mm 时应向中控报警. 23、 运转期间托轮轴瓦温升不得超过３０℃，电机减速机轴瓦和传动轴瓦温升不得超过４ ０℃。 24、 斗提的头尾轮中心为80.85m,料斗速度为1.86m/s，输送能力为380~450t/h 25、 轮带和垫板之间应使用石墨润滑锂基脂（二硫化钼）作为润滑剂，轮带和托轮间使用 石墨块作为润滑剂。 26、 1528(4)锤式破碎机停机时应待锤破腔内的物料排空后方可停机. 27、 涧滑剂的作用有：润滑、冷却、清洗、密封、卸荷、减震、传递动力、防腐蚀。 28、 气源三联体作用是：气水分离、润滑运动部件、提供稳定气压。 29、 篦冷机入口物料温度为1371℃,出口温度为65℃+环境温度. 30、 回转窑的轮带与托轮接触宽度不小于工作宽度的75%.31、液压挡轮油泵工作时的油压应在4-6Mpa,不应超过8Mpa. 32、 罗茨风机启动前应现场打开排空阀，待风机运行平稳后打开相应阀门，再现场关闭排 空阀。33 、窑传动采用单头双入轴传动，有主传动和辅传动两部分。其中主传速度为 0.396-3.96r/min, 辅传速度为11.45 r/min.主传减速机速比为30.876,辅传减速机速比为 30.729,主传功率为630KW,辅传功率为75KW. 34、窑筒体采用锅炉用碳素钢板 20g 卷制而成，自动焊焊接。壁厚一般为 28mm，烧成带为 32mm，轮带下方为75/80mm，轮带下到跨间有42/55mm 的过渡节。 35、窑头冷风套是用于冷却窑头护板的非工作面。 36、轮带与筒体垫板间的间隙由热膨胀量决定。 37、窑体的上行、下滑速度约为2-3mm/h，上行速度在挡轮油站换