板类零件的数控铣削加工3.doc

毕业设计说明书 课题名称 板类零件的数控铣削加工 学生姓名 邓思宇 学生学号 4011280152 所属系部 机械工程系 所学专业 数控技术 所在班级 12数控1班 指导老师 丁雄 袁文昭 起止时间 2014年12月10日__ _ 目 录 摘 要 3 1 绪 论 4 2 零件加工工艺分析 5 2.1 零件图形分析 5 2.1.1 图形分析 5 2.1.2 零件材料分析 6 2.1.3 精度分析 6 2.2 结构工艺性分析 6 2.2.1毛坯、余量的确定 6 3 加工方案的制定 7 3.1 加工方案制定 7 4 定位基准的选择 8 5 确定装夹方案和选择夹具 8 5.1用夹具装夹 9 6刀具与切削液选择 10 6.1 刀具类型的选择 10 6.2 刀具参数的选择 10 6.3 切削液的选择 10 7 切削参数的选择 11 7.1切削速度Vc 11 7.2确定主轴转速n 11 8 数值计算确定进给路线 12 9 数控加工工艺文件 13 9.1 工艺过程卡 14 9.2 数控加工工序卡 14 10程序编制 22 11零件加工 26 11.1 加工准备 26 11.2 程序验检 26 11.3 加工零件 26 总 结 27 参考文献 28 摘 要 随着科技的飞速发展，机械产品的需求量日益上升，而对这类产品的工艺性也越来越高，而数控技术在这类产品的加工技术中占据着主导地位。 关键词: 结构分析；工艺规程 ；切削要素；程序的编制 1 绪 论 数控铣床是通过手工编程或利用我们学过的CAD.UG等软件自动编程将编好的加工程序输入到控制器。控制器对加工程序处理后，向伺服系统传送命令。伺服装置向伺服电机发出控制信号。从而达到工件切削加工的顺利完成。 目前我国的数控加工技术已广泛应用于机械，如数控铣削、镗削、车削、线切割、电火花加工等，其中数控铣削是复杂多变零件的主要加工方法。，2-1 2.1.1 图形分析 （1）分析零件图是否完整、正确，零件的视图是否正确、清楚，尺寸、公差、表面粗糙度及有关技术要求是否齐全、明确。从上图可以看出该零件图的尺寸符合了这一要求。 （2）分析零件的技术要求，包括尺寸精度、形位公差、表面粗糙度及热处理是否合理。上图的上下偏差为0.04，所以精度为IT8级，技术要求和尺寸精度都能满足加工要求。 （3）该零件图上的尺寸标注既满足了设计要求，又便于加工，各图形几何要素间的相互关系比较明确，条件充分，并且采用了集中标注的方法，满足了设计基准、工艺基准与编程原点的统一。因此该图的尺寸标注符合了数控加工的特点。 2.1.2 零件材料分析 在满足零件功能的前提下，零件材料应立足现实情况。按照这些要求确定零件应选用材料为45钢，其强度、硬度、塑性等力学性能好，切学性能、没有经过热处理、等加工工艺性能好，便于加工，能够满足使用性能。 2.1.3 精度分析 由零件图可知该零件最高精度等级为IT8级。外轮廓四周无尺寸精度要求。零件的凸台、圆弧型腔粗糙度为Ra3.2um，其它表面粗糙度均为Ra6.3um。但加工时由于装夹不当极容易生产振动。如果定位不好可能会导致表面粗糙度，加工精度难以达到要求。 2.2 结构工艺性分析 零件图的工艺分析，是指对所设计的零件在满足使用要求的前提下进行的制造的可行性和经济性分析。它包括零件的铸造、锻造、冲压、焊接、热处理、切削加工工艺性能分析等。 2.2.1 结构分析 从图2-1上可以看出，此多孔型腔零件的加工轮廓主要由圆弧、直线和孔组成，该零件的加工内容主要有平面、凸台、圆弧型腔、通孔、沉头孔、倒角等。需要合理的安排加工工序。 2.2.2 毛坯、余量的确定 （1）稳定的加工余量 该图的毛坯采用铝合金，整个零件的外形尺寸为80mm×80mm×45mm，采用普通铣床直接加工至外形尺寸75mm×75mm×38mm。但由于零件在装夹和加工过程中存在一定的变形，所以该零件在加工成型后可能会产生一定的误差。 （2）毛坯的装夹 毛坯的装夹适应性主要考虑毛坯在加工时定位和夹紧的可靠性与方便性，以便在一次装夹中加工出较多的平面，由于该零件图的加工内容可在一次装夹内完成全部加工，所以在装夹上直接采用平口虎钳（见图5-3）进行装夹。 3 加工方案的制定 3.1 加工方案制定 根据零件图样，制定以下工艺方案，选取最佳一种，（即加工工时最短，又能保证质量）下面分析两套工艺方案进行比较：