加工中心刀柄卸刀座加工工艺与编程设计说明书.doc

毕业设计说明书 课题名称 加工中心刀柄卸刀座加工工艺与编程 学生姓名 周楚程 学生学号 4011230122 所属系部 机械系 所学专业 数控技术 所在班级 12数控 指导老师 陈平 起止时间 2014年12月8日—12月30日 湖南财经工业职业技术学院教务处制 目 录 绪论 1 对零件图纸进行工艺分析 2 零件图分析 2 关键部位加工精度分析 4 毛坯、余量分析 5 1.毛坯形状和尺寸的选择 5 2.加工余量 6 加工准备及工艺路线的确定 7 机床及工艺装备的选择 7 夹具的选择 8 刀具选择 9 确定进给路线 9 切削用量 13 图形造型与加工 16 件一的实体造型 16 生成加工轨迹 18 生成程序 19 零件加工 25 结束语 26 后记 26 参考文献 27 加工中心刀柄卸刀座加工工艺与编程 摘 要 卸刀架作为数控铣刀装卸用的工具常用的一种拆卸工具，加工精度不是很高，不需要进行精加工。主要运用所学知识对尺寸设计、零件图进行工艺分析、制定工艺路线、确定工艺方案。并运用UG软件进行造型和自动编程，零件的加工，并最终完成凉亭装配。论文表明：通过对该零件的工艺分析、造型、加工，深入了解了零件制造的全过程，加工完成后零件也达到了加工要求。造型、轨迹及G代码的生成也以最简洁的方式做出，达到了预期的要求。 关键词：尺寸设计，数控加工，工艺分析，装配 绪论 数控技术的基本概念 数控控制（Numerical Control,Nc）是一种借助数字、字符或其他符号对某一工作过程（如加工、测量、装配等）进行可编程的自动化方法。 数控技术（Numerical Control Technology） 采用数控控制的方法对某一工作过程实现自动控制的技术。也就是利用数控化信号进行控制的技术。 数控机床（Numerical ControlMachineTools）是采用数控控制技术对机床的加工过程进行自动控制的一类机床。是数控技术典型应用的例子。 采用数控技术，或者说装备了数控系统的机床，称为数控机床。它是一种技术密集度和自动化程度都比较高的机电一体化加工设备。数控机床是实现数控加工的主体。 卸刀座结构分析 我们认真分析与研究卸刀架的用途、性能和工作条件，了解零件在产品中的位置、装配关系及其作用，弄清各项技术要求对质量和使用性能的影响，找出主要的和关键的技术要求，然后对零件图样进行分析。 这是一个简单的轴类零件，主要加工面有外圆柱面、内圆锥面、凸台、三个小孔。故选择卧式数控车床和数控铣床完成所有加工方面的加工要求。具体来说，加工有车外形、铣凸台，钻孔等工步。所需刀具有外圆车刀、直径Φ5mm的钻花、直径Φ12mm的钻花、直径Φ8mm的钻花，直径Φ10mm的铣刀。该零件没有表面粗糙度要求，公差精度也不是很高！ 该零件加工表面粗糙度为Ra3.2μm，参数合理便于加工。 该零件最重要的是保证同心度，保证Φ63、Φ45、Φ55、的同心度不偏差太大 该零件选用的材料为45钢，价格低廉，加工难度不大，能够保证零件的各方面要求 对零件图纸进行工艺分析 在数控车削加工中，对零件图进行工艺分析的主要内容包括零件结构工艺性分析、选择数控车削的加工内容、零件毛坯的工艺性分析和加工方案分析。 零件图分析 关键部位加工精度分析 所谓加工精度，是指零件加工后的几何参数（尺寸、几何形状和相互位置）的实际值与理想值之间的符合程度，而它们之间的偏离程度（即差异）则为加工误差。加工误差的大小反映了加工精度的高低。加工精度包括了以下三个方面。 尺寸精度：限制加工表面与其基准间的尺寸误差不超过一定的范围。 几何形状精度：限制加工表面的宏观几何形状误差，如圆度、圆柱度、平面度、直线度等。 相互位置精度：限制加工表面与其基准间的相互位置误差，如平行度、垂直度、同轴度、位置度等。 该零件结构虽然简单，但是尺寸不大不易于装夹，在加工中容易产生扭曲变形。 毛坯、余量分析 毛坯形状和尺寸的选择 选择毛坯形状和尺寸总的要求是：减少“肥头大耳”，实现少屑或无屑加工。因此，毛坯形状要力求接近成品形状，以减少机械加工的劳动量。但也有以下四种情况。 （1）采用锻件，铸造毛坯时，因锻模时的欠压量与允许的错模量不等，铸造时也会因砂型误差、收缩量及金属液体的流动性差不能充满型腔等造成余量的不等，此外