砂浆试验作业指导书砂浆试验作业指导书编号：版本号：状态：目录.DOC

砂浆试验作业指导书 编号： 版本号： 状 态： 目 录 目的 适用范围 编制依据 作业项目概述 作业准备 作业条件 作业顺序和方法 安全管理、文明施工及环境保护 附录 文件修改记录： 版本号 修改说明 修改人 审核人 批准人 目的 为了规范土建试验室对砂浆的配合比设计、新拌砂浆性能、砂浆长久性能等检验的工作程序，实现标准化操作，特制定此作业指导书作为检测依据。 适用范围 本作业指导书适用于工业与民用建筑砂浆性能检测。 编制依据 JGJ/T98-2000《》《》 作业顺序和方法 配合比设计 根据砂浆等级，选用“水泥等级”，水泥砂浆采用的水泥其强度等级不宜大于32.5级, 水泥混合砂浆采用的水泥,其强度等级不宜大于42.5。 砂：宜采用中砂，砂的含泥量不应超过5％。强度等级为2.5的水泥混合砂浆，砂的含泥量不应超过10％。 石灰膏：熟化时间应大于或等于7天。 根据砌体情况，设计出砂浆要求的稠度。 选配合比，其强度应按设计等级提高15％。 ?m,o=?2+0.645σ 配合比计算： 水泥用量的计算 1000（?m,o-β） Ｑc＝──────── α×?ce 式中： Ｑc--水泥用量，精确至1kg ?m,o--砂浆试配强度，精确至0.1MPa ?ce--水泥的实测强度，精确至0.1MPa α、β—砂浆的特征系数，其中α=3.03,β=-15.09。 注：水泥用量也可根据已知水泥强度和砂浆强度，Ｒp查表（有关资料）。 计算掺合料的量 每立方砂浆的掺合料用量按下式计算： ＱＤ＝ＱA-ＱC 式中：ＱＤ--每立方米砂浆的掺合量，精确至1kg ＱA--每立方米砂浆中水泥和掺加料的总量，精确至1kg，宜在300～350 kg/m3之间。 ＱC--每立方米砂浆中水泥的用量，精确至1kg 砂子用量 每立方米砂浆中的砂子用量，应以干燥状态（含水率小于0.5%）的堆积密度值作为计算值。 以满足砂浆的流动性要求来确定用水量。 抗压强度试验 试块制作（砌砖） 内壁先涂刷薄层机油的无底试模，放在预先辅有吸水较好的湿纸的普通砖上，用含水率不大于２％的砖制作块的底砖，每块使用一次。 砂浆充分拌和，一次装满试模，用直径为10mm，和长350mm的钢筋捣棒均匀插捣25次，然后在四测用油漆刮刀试模插捣数次，砂浆应高出试模顶面6～8mm。 当砂浆表面开始出现麻斑状态时（约15～30min）将高出部分的砂浆沿试模顶面削平。 （砌石）砂浆制作 试件用带底试模制作 砂浆分两层装入试模（每层厚度约40m），每次均匀插捣12次，然后沿模壁用抹刀插捣数次。砂浆应高出试模项面6～8mm，1～2h内用刮刀刮掉多余的砂浆，并抹平表面。 试件制作后应在（20±5）℃温度环境下停置一昼夜（24±2）h，当气温较低时，可适当延长时间，但不应超过两昼夜，然后对试件进行编号并拆模。 标准养护条件：①水泥混合砂浆应为温度（20±3）℃，相对湿度60%～80%；②水泥砂浆和微沫砂浆应为温度（20±3）℃，相对湿度90%以上；③养护期间，试件彼此间隔不少于10mm。 试件从养护地点取出后，应尽快进行试验。 将试件安放在试验机的下压板上（或下垫板上），试件的承压面应与成型时的顶面垂直，试件中心应与试验机下压板（或下垫板上）中心对准。开动试验机，当上压板与试件（或上垫板）接近时，调整球座，使接触面均衡受压。承压试验应连续而均匀地加荷，加荷速度应为每秒0.5～1.5kN（砂浆强度5MPa及5MPa以下时，取下限为宜；砂浆强度5MPa以上时，取上限为宜），当试件接近破坏而开始迅速变形时，停止调整试验机油门，直至试件破坏，然后记录破坏荷载值。 结果计算与评定 砂浆立方体抗压强度应按下列公式计算： ?m,cu=Nu/A 式中：?m,cu——砂浆立方体抗压强度，MPa； Nu——立方体破坏压力，N； A——试件承压面积，mm2。 砂浆立方体抗压强度计算应精确至0.1MPa。 以6个试件测值的算术平均值作为该组试件的抗压强度值，平均值计算精确至0.1MPa。 当6个试件的最大值或最小值与平均值的差超过20%，以中间4个试件的平均值作为该组试件的抗压强度值。 砂浆分层度试验 按设计要求拌制砂浆。 方法一 ：将砂浆拌合物一次装入分层度筒内，装满后，用木锤在容器周围距离大致相等的四个不同地方轻轻敲击1～2下，如砂浆沉落到低于筒口，则应随时添加，然后刮去多余的砂浆并用抹刀抹平。 静置30min后，去掉上节200mm砂浆，剩余的100mm砂浆倒出放在拌合锅内拌2min，再测其稠度。前后测得的稠度之差即为该砂浆的分层度值（cm）。 方法二：测定拌制好的砂浆稠度。 将分层度筒预先固定在振动台上，砂浆一次装入分层度筒内，振动20s。