福建水东电站碾压砼重力坝57m 采用宽尾墩.PPT

注: 胶凝材料小于130kg/m3为贫胶凝材料；大于160kg/m3为富胶凝材料；在130～160kg/m3之间为中等胶凝材料。 （三）材料 ◆胶凝材料：的用量远少于常态砼，其中，粉煤灰在胶凝材料中所占比重一般为30％～60％，有的高达70％。 ◆骨料：最大粒径大多小于80mm，并需级配良好。 ◆砂率：（砂与砂、石子的重量比）在30％左右。 ◆水胶比：一般在0.45～0.7之间。 ◆外加剂用量：为胶凝材料的0.25％左右。 ◆稠度VC：碾压砼的稠度以振动密实时间VC值表示（试件在振动台上从开始振动到砼全面翻浆所需的时间，以秒计），通常VC＝15～20s。 国内外几座碾压砼重力坝胶凝材料的用量见表3–20。 （四）砼分区 剖面内的砼分区，目前还没有一个统一的模式。 ●日本的做法是：仅将碾压砼用于坝体 内部，而在坝体上、下游面和靠近基岩面浇筑2～3m厚的常态砼作为防渗层、保护层和垫层，即所谓“金包银”式，铺筑层厚0.5～0.75m，分2～3次铺筑。图3–96（a）为日本玉川坝的典型剖面。 ●美国的柳溪坝采用钢筋砼预制模板，全剖面均为碾压砼，铺筑层厚为0.3m，见图3–96（b）；美国上静水坝则是采用滑动模板，在模板内侧浇筑平均厚度为0.3～0.6m的常态砼，坝体内部全用碾压砼，铺筑层厚为0.3m。 ●我国修建的碾压混凝上重力坝，型式多样。 有的与日本类似，采用外包常态砼， 如辽宁省82m高的观音阁坝。 福建的坑口坝[图3–96（c）]，坝高56.8m，坝顶长122.5m，上游面用钢筋砼预制模板浇灌6cm厚的沥青砂浆防渗层，下游面用砼预制块代替模板，做为坝体的一部分，溢流面为钢筋砼的防冲层。 潘家口下池坝[图3–96（d）]，采用大型组装式钢模板，全剖面均为碾压砼。 注：表中有“++”的项目为选择各区 砼的主要控制因素，有“+”的项目为需 要提出要求的，有“－”的项目为不需要提出要求的。 ●同一浇筑块中的强度等级不得超过两种，相邻区的强度等级不得超过两级，以免引起应力集中或产生温度裂缝。 ●分区厚度一般不小于2～3m，以便浇筑施工。 三、重力坝的分缝、分块 （一）横缝 作用：减小温度应力，适应地基不均匀变形和满足施工要求（如砼浇筑能力及温度控制等）。 间距：一般为12～20m，也有用到24m左右的； 横缝有永久性的和临时性的两种。 1．永久性横缝 ●平缝：不设键槽，不灌浆，宽1～2cm；如基岩良好，也可不留间隙，缝面不凿毛，冬季坝体收缩时，横缝张开，夏季横缝挤紧，产生一定的压应力。 ●止水:《砼重力坝设计规范》 （DL5108-1999）、（SL319-2005）规定： 对高坝，应采用两道金属止水片，中间设沥青井； 对中、低坝可适当简化。 ●金属止水片：采用1.0～1.6mm厚的紫铜片，做成 “”形，每侧埋入砼的长度为20～25cm。第一道止水至上游坝面的距离为l～2m，缝间贴沥青油毡。中坝的第一道止水应为铜片，其第二道或低坝的止水片在气候温和地区可用塑料，在寒冷地区可采用橡胶。 ●沥青井呈方形或圆形，方形的尺寸常用20cm×20cm至30cm×30cm。井内灌注的填料由Ⅱ号或Ⅲ号石油沥青、水泥和石棉粉组成。井内采用电加热，将钢筋埋入井内，并以绝缘体固定，在井底设沥青排出管，以便排出老化的沥青，重填新料。 图3–90（a）、（b）、（c）是几种不同布置型式的横缝止水。 图3–90 横缝止水 1–横缝；2–沥青油毡；3–止水片；4–沥青井；5–加热电极； 6–预制块；7–钢筋砼塞；8–排水井；9–检查井；10–闸门底槛预埋件 2．临时横缝 主要用于： ①河谷狭窄，做成整体式重力坝，可在一定程度上发挥两岸山体的支撑作用，有利于坝体的强度和稳定； ②岸坡较陡，将各坝段连成整体，可以改善岸坡坝段的稳定性； ③座落在软弱破碎带上的各坝段，连成整体后，可增加坝体刚度； ④在强地震区，将各坝段连成整体，可 提高坝体的抗震性能。 键槽缝：临时横缝的缝面设置键槽和灌浆系统。 大狄克桑斯坝的横缝全部灌浆； 乌江渡拱形重力坝，最大坝高165m，坝顶以下65m，横缝不灌浆，再向下直达基岩，横缝灌浆，形成拱形整体结构； 新安江坝在底部10～18m范围内进行了局部灌浆。 3．坝段与基岩面的连接 坝体砼必须与基岩面紧密结合，以防沿基面漏水，影响坝体稳定。当基岩横向（对岸方向）坡度缓于1:2时，通常在坝体浇筑后利用帷幕灌浆对接触面进行灌浆封实；当横向坡度陡