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工 艺与装备 49 关于压铸铝合金材料加工问题的分析 王 凯 耿 昕 姚云宾 （山东省内燃机研究所，济南 250100 ） ： ，常伴随出现 摘 要 压铸铝合金是现在较为常见的金属零部件材质之一，然而在对该类材质进行加工时 各种各样的问题，为生产企业造成了不小的经济损失。本文重点从切削液、刀具、加工方式等角度进行分析研 究，提出解决建议，希望起到一定的借鉴作 。 ： 关键词 铝合金 压铸 加工 引言 压铸铝合金在当今社会正越来越多的被发动机、机 床、航空航天等工业领域采用。分析其加工过程中出现的 问题并加以解决，对相关行业来说就显得尤为必要。 1 压铸铝合金的材料特点 以本文中提到的K15 型机油泵泵体为例，该泵体采用 的是 YL113 GB/T 15115-2009 [ 1] 型压铸铝，其特点是耐磨性 高，热膨胀系数低，抗热裂性出色。但在耐蚀性和抛光性 方面表现欠佳，氧化保护层更是一大显著缺陷。 2 在压铸铝合金加工时通常会出现的问题 （1 ）加工过程中出现发霉。铝在空气中自然氧化生成 霉斑，其本质是质地较松散的氧化铝，发霉情况会随着时 图1 待加工孔示意图 间不断加重。压铸铝由于材质相对疏松，发霉比铝合金更 言，其主要作用是后两者。 快。 润滑：如果在加工过程中润滑程度不够，极易产生 （2 ）产品加工面孔洞外露。压铸铝合金产品的外表 削瘤，影响尺寸精度。 而工件内部会因为缩松现象 面，有一层相当致密的组织， 减少加工过程中的早期霉变：铝制品在酸碱环境中都 出现一些细小的孔洞，如果加工量超过了致密层的厚度， 容易受到腐蚀，但只要缓蚀剂选配合适，就可以减少霉变 孔洞就会明显增加。 现象的发生。 （3 ）刀具磨损或崩刃。当铸件里掺有杂质或因偏析现 3 . 1.2 切削液的使用 象形成了硬点时，有可能会损坏刀具。而镀膜刀具的镀膜 （1 ）切削液的稀释比例一般为 1: 10~1:20 。 层假如同样含有铝，崩刃现象也会时常发生。 （2 ）稀释水的要求：稀释水温度太低，容易形成胶状 （4 ）表面光洁度和尺寸精度不佳。压铸铝合金泵壳类 物质且难以溶解，不利于配置乳化切削液。 零件国内普遍采用牌号为 YL 113 的材料制造。由于其硬 （3 ）乳化切削液的PH 值：加工压铸铝时的PH 值不能 度低，塑性好，在切削加工时极易产生 屑瘤，严重影响 过高，一般在 8 .5 左右。 已加工表面的粗糙度和尺寸精度；切削后的弹性回复, 给 3 .2 减少加工表面的孔洞 [ 2] ，以我 提高已加工表面的尺寸精度也带来了困难 。下面 压铸铝合金产品表面的致密层，厚度大约仅为 1mm ， 部门在加工 K15 型机油泵泵体过程中遇到的一个问题为 因此加工余量要小于该值。 例加以说明： 3 .3 刀具的选择和进刀量的控制 在加工图 1 的K1 、K2 两个孔时，无论是单个孔的直 刀具的选择又分为刀具类型的选择和刀具几何参数 径尺寸，还是两孔之间的位置度，都有一定的困难，为此 的选择。 就要找到妥善的解决的方法。