标准工时定义和测定.ppt

標準工時的測量方法及作用;1.目的: 利用時間研究馬表法收集的資料,配合生產線之作業方式,研擬一套標準工時的測量方法及流程,以此作為IE工作人員測量工時依循的步驟及方法,使標準更合理化,以符合實際應用之需求. ;定義:;作用:;名詞解釋:;計算公式:;測量步驟:;測量步驟:;測量步驟:;A.操作方式 B.材料及零件 C.設備及工具 D.工作位置及布置 E.工作環境 F.品質之要求 G.日產量之設定;附件一: 机器設備工時測量方法 根據本公司特點,考慮時間及效率因素,對本公司各部門機械設備標準時間的測量方式規定如下: 1.塑膠注塑機:以其成型周期及模具結構為標準,再給予一定程度的寬放(3~7%),具體計算公式:S/T=(成型周期/模穴數)*寬放率;若考慮人工工時則S/T=(成型周期/模穴數)*標準人數*寬放率. 2.沖床:根據機臺的吨位,轉速,頻率及模具狀況(包括工程數)給予一定程度的寬放(7~8%)制定標準工時,具體計算方法如下: 45~60T沖床,沖制頻率:12次/分,計5秒/次,沖床沖制標準工時S/T=每工程沖制時間*工程數*寬放率=5*工程數*寬放率 80~110T沖床,沖制頻率:10次/分,計6秒/次,沖床沖制標準工時S/T=每工程沖制時間*工程數*寬放率=6*工程數*寬放率 =150T沖床,沖制頻率:8次/分,計7.5秒/次,沖床沖制標準工時S/T=每工程沖制時間*工程數*寬放率=7.5*工程數*寬放率;附件二: 制程人工工時測量方式 所謂制程人工工時:是指測量在生產過程中有操作者(使用必要的工具)直接參加作業之工時,此工時是指操作者完成單個作業單元之一次循環時間,不含寬放,其測量與操作單元的划分,測量的起止時間有關,如果處理不好這兩方面的問題,會導致測得的時間值偏大或偏小,使標準工時的制定顯得過鬆或過緊,不能真實的反映生產現狀.所以,時間研究人員要掌控好標準的制定,正確處理好現場測量過程中所出現的各种問題. 1.時間測定人員測量之前要了解作業過程,對操作過程中所使用的工具,治具,作業的方式,零部件數量及操特性(注意事項)都要相當熟悉,然后將作業細分為作業單元. 2.作業單元的划分以作業指導書為依據,根據作業特點給予合理的人員配置. 3.測量對象是中等偏上熟練程序之???作者(進廠5~6個月以上之員工). 4.一個工位如果只有一個人操作,測量時間是操作者從第一次執行動作開始至第二 次執行該動作開始這一循環時間.;5.一個工位如果有兩人或兩人以上操作者同時完成同一動作,選擇中等偏上之熟練程度之操作者為對象進行測量,此作業單元之標準時間是一個人之工時. 6.一個工位如果必須有兩人或兩人以上同時配合執行時,測量時間應是從第一個人執行動作開始到第二個人完成動作為止的這一周期時間,此工位標準時間是兩人合作的總工時. 7.如果測量過程中因不可避免的因素(比如測量時操作者過于表現或故意怠慢)發生而造成的時間延遲須特殊記錄于時間研究表格內,最后將計算之時間值以適當的評比后作為標準. 8.制程人工工時測量次數為10次以上(根据實際情況而定). 9.制程人工工時計算公式:S/T=(C/T)max*標準人數*(1+寬放率). 10.公司所涉及到制程人工工時. 10.1.沖壓之全檢包裝工位. 10.2.塑膠之噴漆,絲印部分. 10.3.涂裝之上料及下料包裝部分. 10.4.組裝所有部分工位(包括主線,副線,拉釘線,面板線,單出組裝部分) 以上制程人工工時數據的取得以馬表抽樣測量統計為標準.; 在標準工時的測量時,從觀測所得的個別時間值求其平均值作為工序的標準工時有可能會距很大,數據偏差太大的個別時間值均可視為異常值不予計算. 一.被視為異常值的條件: 1.很明顯的觀測錯誤. 2.受到突發事件的影響. Note:原因不明或無對策之異常值不可隨意去除. 二.摒棄異常值的方法: 摒棄常值的方法常用的有兩種:其一是利用正態分布X± 2σ摒棄異常值(2σ準則);其二是利用QC之管制圖X± AR,下面以一個例子介紹這兩种方法. 例:某一組裝作業有15個工序,對其中的某一個工序進行了10次測量,數值如下:11,10,8,11,11,9,11,18,10,11,試計算這個工序的標準工時(寬放為15%,評比為1) 解:方法一:利用正態分布X± 2σ (1)計算平均值 X=ΣXi/N=(11+810+8+---+11)/10=11 (2)計算標準差 σ=Σ(Xi-X) 2 /N=數值再開方---