任务情境七.PPT

任务情境七(1)（中级零件加工） * * 技能 证书 大赛 机械系数控教研室 圆弧样板结构与应用 一、圆弧样板应用 可测量内孔是曲面的孔缘直径用于外圆弧面检查 尺寸、表面粗糙度、形位精度分析 尺寸：右端是Φ12圆头和外圆，M18×1.5的螺纹，中间部分是直径Φ24mm带圆弧的外圆，左端为Φ16外圆，圆弧、两轴有一定的形位精度，需要粗、精加工来保证。 表面粗糙度： Φ12圆头和外圆、 Φ24mm ，圆柱表面粗糙度是1.6，需要精加工来保证。 M18×1.5的螺纹表面粗糙度3.2, 其余的为了6.3。 二、中级工零件图分析 三、尖刀几何参数、刃磨步骤 1、粗磨主、副后刀面（刀尖角初步形成） 2、粗、精磨前刀面或前角。 3、精磨主副后刀面，刀尖角用样板检查修正。 刃磨姿势及方法 1、人站立位置应与砂轮成60以防砂轮碎裂，飞出伤人； 2、两手握刀的距离放开，两肘夹紧腰部，可以减小磨刀时的抖动； 3、刃磨时，车刀应放在砂轮的水平中心，并略向上翘的角度就应约等 于主后角或副后角； 4、刃磨车刀主后刀面时，车刀刀杆尾部向左偏过60°，磨副后刀 面时，刀杆尾部向右过60o； 5、刃磨60o主后刀面时，车刀主刀刃应等平行于砂轮旋转中心，轻轻接触到即可。刃磨副后刀面时，刀杆尾部向右过的角度应等于副偏角； 6、刃磨刀尖圆弧时，应以左手握刀前端为支点，用右手转动车刀尾部。 注意事项 1、车刀刃磨时，不能用力过大，以防打滑伤手； 2、车刀高低必须控制在砂轮水平中心，刀头略向上翘，否则会出现后 角过大或负后角等弊端； 3、车刀刃磨时应作水平的左右移动，以免砂轮表面出现凹坑； 4、磨刀时必须戴防护眼镜； 5、刃磨时，应随时用冷水冷却，以防车刀过热退火，降低硬度； 6、刃磨前，要对砂轮机的防护设施进行检查。符合要求后才能进行刃磨。 1、切削用量要素 四、切削用量选择 切削用量的大小对切削力、切削功率、刀具磨损、加工质量和加工成本均有显著影响。合理选择切削用量与提高加工质量和生产效率有着密切关系。 1、生产效率 切削用量ap、f和vc增大，切削时间减小。一般情况下尽量优先增大ap，以求一次进刀全部切除加工余量。 2、机床功率 当背吃刀量ap和切削速度vc增大时，均使切削功率成正比增加。此外，增大背吃刀量口ap、使切削力增加多，而增大进给量f使切削力增加较少、消耗功率也较少。 3、刀具耐用度 在切削用量参数中，对刀具耐用度影响最大的是切削速度vc，其次是进给量f，影响最小的是背吃刀量ap，优先增大背吃刀量ap不只是达到高的生产率，相对vc与f来说对发挥刀具切削性能、降低加工成本也是有利的。 4、表面粗糙度 这是在半精加工、精加工时确定切削用量应考虑的主要原则。在较理想的条件下，提高切削速度vc，能降低表面粗糙度值。而在一般的条件下，提高背吃刀量ap对切削过程产生的积屑瘤、鳞刺、冷硬和残余应力的影响并不显著，故提高背吃刀量对表面粗糙度影响较小。所以，加工表面粗糙度主要限制的是进给量f的提高。 1）、切削速度（vc ） 切削速度是指主运动速度，即刀具切削刃上的某一点相对于待加工表面在主运动方向上的瞬时速度。如上图中的vc，它是衡量主运大小的参数。（单位：mm/min） 进给量是指主运动每转一转或一个循环时，刀具或工件沿进给方向移动的距离。单位为mm/r，用f表示。 进给速度是指单们时间内工件或刀具沿进给方向移动的距离。单位为mm/min，用F表示。vf=f·n=fz·z·n mm/s或mm/min 切削深度是指已加工表和待加工表面的垂直距离。单位为mm。对于车削和刨削加工来说，背吃刀量ap为工件上已加工表面和待加工表面间的垂直距离，单位为mm。 ap=（dw-dm）/2 mm 上式中 dm—已加工表面直径（mm） dw—待加工表面直径（mm） 2）、进给量和进给速度 3）、切削深度 五、中级工零件加工路线确定 1、生产过程和工艺过程 生产过程是指产品的把原材料变为成品的全过程。 在生产过程中改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和性质等，使其成为成 品或半成品的过程，称为工艺过程。如毛坯的制造、机械加工、热处理、装配等均为工艺过程。 2、机械加工工艺过程的组成 机械加工工艺过程是由一个或若干个顺序排列的工序组成的，而工序又可分为若干个安装、工位、工步和走刀。 1）、 工序 　 工序是指一个或一组工人