塑性成型设备试验.PPT

塑性成型设备实验 注射装置：其主要作用是将塑料均匀地塑化，并以足够的压力和速度将一定量的熔料注射到模具的型腔之中。注射装置主要由（螺杆、料筒和喷嘴所组成的）塑化部件以及料斗、计量装置、传动装置、注射和移动油缸等组成。 注射装置的作用及要求 1、注射装置的作用： 1）塑化---均匀加热和塑化物料，并进行准确的计量加料； 2）注射---在一定的压力和速度下，把已塑化好的物料注入模腔内； 3) 保压---为了保证制品表面平整，内部密实，在注射完毕后，在一段时间内仍需对模腔内的物料保持一定压力称为保压，以防止物料倒流。保压过程的压力一般在25～30MPa，有的可达实际注射压力的60～80％。 2、对注射装置的要求： 1）塑化均匀---经注射装置塑化后的物料应有均匀的温度和组分； 2）在许可范围内，尽量提高塑化能力与注射速度。 这是目前应用最广泛的一种形式。它由塑化部件、料斗、螺杆传动装置、注射液压缸、注射座以及注射座移动液压缸等组成。 合模装置：其作用是实现模具的启闭，在注射时保证成型模具可靠地合紧以及脱出制品。合模装置主要由前后固定模板、移动模板、连接前后固定模板用的拉杆、合模油缸、移模油缸、连杆机构、调模装置以及制品顶出装置等组成。 液压系统和电气控制系统：其作用是保证注射机按工艺过程预定的要求（压力、速度、温度、时间）和动作程序准确有效地工作。注射机的液压系统主要由各种液压元件和回路及其它附属设备组成。电器控制系统则主要由各种电器和仪器表等组成。液压系统和电器控制系统有机地组织在一起，对注射机提供动力和实现控制。 2．按合模机构特征分： ①机械式 ②液压式 ③机械液压式。 3．按外形特征分： ①立式 ②卧式 ③直角式 ④多模注射机 （以卧式为主） 4、制件冷却与预塑化：浇口封闭后，注射机保压压力卸载，制件在模内冷却定型。 同时，螺杆转动，进行下一流程的预塑化，由螺杆将塑料输送到料筒前端，并产生一定的压力，这个压力称为预塑背压，其目的是保证塑料的塑化质量。 由于冷却和预塑同时进行，一般要求螺杆预塑时间要少于冷却时间，以免影响成型周期。 5、注射装置后退：为了避免喷嘴与冷模具长时间接触而降低喷嘴内料温，影响下次注射质量，同时为了便于清料，常使注射装置退回。（具体情况具体分析） 6、开模顶出。 六、注射机主要装置部装图 * 注射成型机: 是将热塑性塑料或热固性塑料制成各种塑料制件的主要成型设备。 HF.1200II海丰塑料注射成型机 合模装置 注射装置 电气控制系统 液压传动系统 一、注射机的组成 合模装置 注射装置 电气控制系统 液压传动系统 往复螺杆式注射装置 合模装置 注射装置 电气控制系统 液压传动系统 合模装置 注射装置 电气控制系统 液压传动系统 1．按塑化方式分： 柱塞式 螺杆式（螺杆式注射机是目前产量最大，使用最广泛的注射） 二、注射机的分类 HF.1200II海丰塑料注射成型机 属于螺杆液压卧式注射机 三、注射机的型号与规格 1.注射量表示法：用注射机的容量（cm3）表示注射机的规格，以标准螺杆注射时的80%理论注射量表示。 如：XS-ZY-125，表示注射容量为125m3，其中X表示成型，S表示塑料，Z表示注射，Y表示预塑式（螺杆式）。 2.合模力表示法：以注射机的最大合模力来表示注射机规格，可直接反应注射机按的最大投影面积，但不能直接反应注射件体积，使用不方便。 如：LY180，表示利源公司生产的合模力为1800KN的注射机。 3.注射量/合模力表示法：同时用注射量与合模力来表示，是国际通用的表示方法。 如：SZ-63/50，表示注射容量为63 cm3 ，合模力为500KN的注射机，其中S表示塑料机械，Z表示注射机。 HF.1200II海丰塑料注射成型机—表示海丰公司生产的合模力为1200KN的注射机。II表示经过改型的注射机。 四、 HF.1200II海丰塑料注射成型机的主要技术参数 五、注射机生产工作过程 闭模 高压低速锁紧 注座前移 注射 冷却 保压 固定塑化 塑化退回 退回塑化 制品顶出 注射动作选择 注射成型机工作循环周期图 开模 1、合模与锁紧：低压快速进行闭合——低压低速试合模——高压低速锁紧模具； 2、注射装置前移：保证喷嘴与模具主流道衬套或定位圈对准，并以一定压力贴合； 3、注射与保压：注射压力与保压压力； 五、注射机生产工作过程 此时螺杆头部作用于熔料上的压力即为注射压力(一次压力)。 当熔料充满模腔后，螺杆仍对熔料保持一定的压力，以防止模腔中熔料的反流，并向模腔内补充因低温模具的冷却作用而使熔料收缩所需要的物料，从而保证制品的致密性、一定的尺寸精度、良好的力学性能。此时螺杆作用于熔料上的压力称之为保压压力(二次压力)，在保压时