注射成型模具结构及注射机.PPT

第四章 注射成型模具结构及注射机 第一节 注射模具的分类及结构组成  A、注射模由哪几类功能件组成？ 根据模具上各零件所起的作用，一般注射模具可由以下几个部分组成； 1、成型零部件 2、合模导向机构 3、?浇注系统 4、?侧向分型与抽芯机构 5、?推出机构 6、?加热和冷却系统 7、?排气系统 8、支承零部件 先给大家介绍一下模架 （由支承零部件与合模导向机构组成）塑料模的支承零部件起装配、定位及安装作用。在了解模架的基础上，要求大家知道标准件（一些连接件） 在注射模顶杆的作用下，制件被推出，请结合上图思考。 分析其中构件的作用，帮助同学们掌握模具的结构； 1、推板导柱主要是为了保证顶杆顶出的精确度。 支承板主要是为了减少冲击，固定型芯。其板厚为30、40、60。 回复杆（一般模架有4根，在支承板上钻一个沉孔（不通孔），放一根弹簧，自动复位。 垫块高为60、70、80、90mm。 B、注射模的分类： 1、按所用注射机类型分 2、按模具成型型腔数目分 3、按注射模结构特征分 4、按成型工艺分 另外： 自动脱卸螺纹型芯或螺纹型环的注射模 热流道注射模 1、按所用注射机类型分卧式注射机上用注射模 立式注射机上用注射模 角式注射机上用注射模 2、按模具成型型腔数目分 见下图示； 3、按注射模结构特征可分为： 单分型面注射模（二板式） 双分型面注射模（三板式） 横向抽芯注射模 带有活动镶件的注射模 定模带有推出装置的注射模 自动卸螺纹注射模，请大家参见见下列结构图示，理解模具的结构特征。 单分型面注射模（二板式）示例 双分型面注射模（三板式）图示 横向抽芯注射模 ，见下图一。 横向抽芯注射模 ，见下图二。 作业：请同学们分析下图，构想零件 解答： 4、按成型工艺分，注射模分为几类？ 按其成型塑料的材料可分为热塑性塑料注射模具和热固性塑料注射模具； 按其采用的流道形式可分为普通注射模具和热流注射模具。 前面给大家介绍的是普通注射模，下面给大家介绍一下，热流道注射模（也即无流道注射模具）。 热流道注射模大体分为二类：对流道加热来保持从注射机喷嘴到浇口处之间的塑料保持熔融状态。这样，在每次注射成型后流道内均没有塑料凝料，保证了注射压力在流道中的传递，有利于改善制件的质量。 第二节 注射模的典型结构  ——重点分析和掌握 按其结构特征分，注射模分为哪几类？按其结构特征分为； 一、单分型面注射模； 二、双分型面注射模； 三、斜导柱（弯销、斜导槽、斜滑块、齿轮齿条）侧向分型与抽芯注射模具； 四、斜滑块侧向抽芯注射模； 五、带有活动镶件的注射模具； 六、定模带有推出装置的注射模具； 七、自动卸螺纹注射模具等。 一、单分型面注射模单分型面注射模由动模和定模所构成。其型腔一般设在动模上，一部分设在定模上，主流道设在定模上，分流道和浇口设在分型面上，开模后制品连同流道凝料一起留在动模一侧。 这是一把发梳工件图形，请大家稍作构思,试设计一模具。 聚苯乙烯发梳模具设计图 单分型面注射模 分析 单分型面注射模也称为二板式注射模。上图为一单型腔二板式注射模的典型结构。 这种简单的单型腔二板式注射模应用十分广泛。在这种形式的基础上可演变成各种复杂的结构。 二板式注射模也可以设计成多型腔结构，在设计多型腔二板式注射模，对于型腔的布局应注意以下各点： ?1、尽量使型腔排列紧凑，以减小模具的外形尺寸。（节约钢材） 2、流道长度要求最短，下图示中（1）所示的型腔布局，其流道较长，因而容易造成远处型腔缺料；而且模具过长增加了导柱数量，同时锁模力分布不均易造成局部溢料。（2）的设计就能改善上述缺点。 3、力求锁模压力的平衡。如锁模压力不平衡，就容易造成模具单边受压而产生溢料。见下图： 二、双分型面注射模 三板式注射模除了有上述二板式注射模的两块模板之外，还有一块活动的模板，所以叫三板式注射模，俗称双开模。 这块活动模板上，可以设置浇口、流道以及动模板所需要的其它部件。 模具开启时，这块活动模板与上述两模板分离，使塑件从一侧顶出，浇口冷料从另一侧顶出，因此，三板式注射模就有两个相互平行的分型面。 这种形式主要用于： 1、中心进料的多型腔模； 2、中心进料的点浇口单（多）型腔模； 双分型面注射模与单分型面注射模相比，多了一个可移动的浇口板。 上图的工件图示如下： 双分型面注射模结构图示之一开模时，浇口板与定模座板作定距离分型，以便取出凝料。 双分型面注射模结构图示之二 双分型面注射模结构图示之三 双分型面注射模结