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412凸凹体锉配工艺
第4章 钳工典型锉配 4.1凸凹体锉配 4.1.2 凸凹体锉配工艺 一、加工工艺流程。 1、检查来料毛坯尺寸,按图样要求锉削好外轮廓基准面,达到尺寸60±0.05mm,40±0.05mm及垂直度、平行度等要求。 2、按图样要求分别划出凸凹体的加工线,用游标尺复查避免看错尺寸或画错。并钻4-Φ3mm工艺孔。 3、加工凸形体:加工步骤按图所示。 (1)、按划线锯去工件一角,粗锉达到加工线(约为0.2mm加工余量)。精锉①面,用千分尺测量A和C的实际尺寸,使A-C=20 0 -0.05mm。 (2)、精锉②面,用千分尺测尺寸B,B=总宽的实际尺寸除以2加上100-0.025mm,使尺寸达到控制要求。 (3)、①②面精加工合格后再锯另一角。粗锉③、④面,保留0.2mm左右加工余量,精加工③面方法同面①。 (4)、精加工④面,使其尺寸控制在20 0 -0.05mm以内。凸块加工完后则作为基准件以后不再加工。 4、加工凹体:加工步骤按图所示。 (1)、将凹体部分锯、錾除多余部分,粗加工至加工线,保留0.2mm的加工余量。 (2)、精锉⑤面用总长的实际尺寸减去20 0 -0.05mm,再分别精锉⑥、⑦面。控制凸体20 0 -0.05mm,用凸块与凹块试配,修整实际配合精度要求。 二、考核评分标准
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