a机械加工工艺过程.PPT

2．工序集中与分散的选择 （1）一般情况下，单件、小批量生产采用工序集中原则，而大批量生产可采取工序集中原则，也可采取工序分散原则。 （2）单件、小批量生产是在通用设备上主要使用通用工具进行加工；大批、大量生产采则必须采用高效专用设备，自动、半自动机床，组合机床等进行加工。 （3）应多采用工序集中原则来制定工艺过程和组织生产。 四、加工顺序的确定 1．机械加工顺序的安排 先粗后精 先基面后其他表面 先主后次 2．热处理工序的安排 取决于工件的材料和热处理的目的及要求。 目的：提高材料的力学性能（强度、硬度等），改善材料的切削加工性，消除内应力以及为后继热处理作组织准备等。 3．表面处理工序的安排 主要目的和作用：提高工件的抗蚀能力，提高工件的耐磨性，增加工件的导电率和作为一些工序的准备工序。 除工艺需要的表面处理（如工件非渗碳表面的保护性镀铜、非氮化表面的保护性镀锡和镀镍等）视工艺要求而定以外，一般表面处理工序都安排在工艺过程的最后。 4．检验工序的安排 （1）在下列情况下安排中间检验工序： 1）工件从一个车间转到另一车间前。 2）重要工件的关键工序加工后。 （2）特种检验主要指无损探伤，此外还有密封性检验、流量检验、称重检验等。 （3）最终检验工序安排在零件表面全部加工完之后。 5．数控工序与非数控工序间的衔接 有些工件的加工是由普通机床和数控机床共同完成的，数控机床加工工序一般穿插在整个工艺过程之间，应注意解决好数控工序与非数控工序间的衔接。如作为定位基准的孔和面的精度是否满足要求，后道工序的加工余量是否足够等。 一、毛坯选择 1．毛坯的种类 铸件 锻件 型材 焊接件 冷冲压件 其他 第四节 选择毛坯和确定工序尺寸 2、选择毛坯应考虑的因素 工件的材料及其物理和力学性能。 工件的结构形状及其外形尺寸。 生产规模的大小。 工厂现场生产条件。 二、加工余量的确定 1．加工余量的基本概念 加工余量分工序余量和总余量。总余量等于该加工表面各工序余量之总和。 工序余量——某表面在一道工序中所切除的材料层厚度。工序余量也就是同一表面相邻的前后工序尺寸之差。 基本余量——按照基本尺寸计算出的工序余量。 外表面：z = a－b 内表面：z = b－a 计算工序余量，有外表面和内表面之分。 工序余量要注意单面余量与双面余量之分。 回转表面的工序基本余量 a）轴加工 b）孔加工 2．影响加工余量的因素 前工序（或毛坯）表面的加工痕迹和缺陷层。 前工序的尺寸公差。 前工序的相互位置公差。 本工序加工时的安装误差。 热处理变形量。 工序的特殊要求。 3．确定加工余量的方法 分析计算法 查表修正法 经验估算法 二、工序尺寸及其公差的确定 1．工序尺寸的确定 （1）被加工表面的最终工序的工序尺寸及公差，在一般情形下可直接按工件图样规定的尺寸和公差确定。 （2）中间各工序的工序尺寸，由工件图样规定的尺寸，根据工序余量的大小采用“由后向前”推算的方法确定,一直推算到毛坯尺寸。 2．工序尺寸公差的确定 （1）最终工序的公差，当工序基准与设计基准重合时，一般就是工件图样规定的尺寸公差。 （2）毛坯尺寸公差按照毛坯制造方法或根据所选型材的品种规格确定。 （3）中间工序的公差一般按照该工序加工方法的经济加工精度确定。 一、机械加工工艺规程 机械加工工艺规程——规定工件机械加工工艺过程和操作方法等的工艺文件。 工艺过程综合卡 机械加工工艺卡 机械加工工序卡 第五节 生产工艺卡 二、识读机械加工工艺规程 1．识读机械加工工艺卡 识读表头。 识读毛坯信息。 识读加工工艺过程。 各表面加工方案。 机床和工艺装备。 工时定额。 传动齿轮的机械加工工艺卡 传动齿轮 2．识读机械加工工序卡 识读表头。 识读工序简图。 识读工步内容和要求。 识读设备和工艺装备。 识读工艺参数。 机械加工工序卡 第十一章 机械加工工艺过程 第三节 工艺路线的拟定 3 1 第一节 机械加工工艺过程的组成和特征 2 第二节 定位基准的选择 第四节 选择毛坯和确定工序尺寸 4 第五节 生产工艺卡 5 一、生产过程与工艺过程 生产过程——将原材料转变为成品的全过程。 2．工艺过程 工艺过程——在生产过程中，直接改变原材料（或毛坯）形状、尺寸和性能，使之变为成品或半成品的过程。 1．生产过程 第一节 机械加工工