DP800双相高强钢折弯及回弹研究-精密成形工程.PDF

精 密 成 形 工 程 第 8 卷 第 4 期 38 JOURNAL OF NETSHAPE FORMING ENGINEERING 2016 年 07 月 DP800 双相高强钢折弯及回弹研究 吴信涛，丁方强，刘国凯，董力源，李萍 （合肥工业大学 材料科学与工程学院，合肥 230009 ） 摘要：目的针对高强度钢板成形过程中的回弹问题，研究工艺参数对回弹的影响规律，优选工艺参数组合， 以获得回弹较小的V 形件。方法 采用dynaform 软件对V 形件进行成形及回弹的数值模拟，以摩擦因数、 模具间隙、冲压速度、凹模圆角半径等工艺参数为自变量，以回弹前后水平距离差最大值为因变量，设计 了四因素三水平的正交试验方案，研究多个工艺参数对回弹影响的规律。结果 实验结果表明，V 形件回弹 值大小随着摩擦因数的增大呈现减小趋势；随着模具间隙、凹模圆角半径的增大，回弹值呈现增大的趋势； 而冲压速度对V 形件回弹的影响较小，且工艺参数影响V 形件回弹大小的主次顺序为模具间隙、摩擦因数、 凹模圆角半径、冲压速度。结论 优选工艺参数组合为：摩擦因数为0.2、模具间隙为2.6 mm、冲压速度为 1200 mm/s、凹模圆角半径为12 mm ，此时回弹水平距离差最大值为0.566 mm ，最大减薄率为1.40%；实 际生产可以忽略冲压速度对回弹的影响，仿真结果对实际生产具有指导意义。 关键词：高强度钢板；DP800 ；弯曲回弹；数值模拟 DOI ： 10.3969/j.issn.1674-6457.2016.04.007 中图分类号：TG386 文献标识码：A 文章编号：1674-6457(2016)04-0038-05 Bending and Springback of High-strength Dual Phase Steel DP800 WU Xin-tao, DING Fang-qiang, LIU Guo-kai, DONG Li-yuan, LI Ping (School of Materials Science and Engineering, Hefei University of Technology, Hefei 230009, China) ABSTRACT: As for the springback of high-strength steel forming process, in order to study the influence rule of process parameters on springback, optimize the combinations of process parameters and obtain a smaller V-shaped springback value, dynaform software was used to carry out numerical simulation for the forming and spring back of V-shaped workpiece. An orthogonal experimental plan of four factors and three levels was worked out with process parameters, i.e. friction coefficient, die clearance, punch speed and radius of bottom die as independent variables and the maximum horizontal distance difference before and af