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EDWIN LOWE LTD - 英国伯明翰 冲压钢托辊轴承座 - 无法压出正圆！ 开场白 对于多数制造商用以进行重型焊接钢辊制造工艺的冲压钢轴承座，我们颇为熟悉。我们不太熟 悉的则是，虽然这些轴承座从自身的角度被视为精密部件，但它们仍然向托辊制造商呈现出了 有关轴向对中/托辊旋转偏心的潜在问题。 这是为什么？答案汇总如下。 冲压轴承座 对于大多数托辊制造商以传统方式使用的冲压钢轴承座，通常的设计从本质上来说就是一个精 密的深拉钢壳。 这是通过一系列深拉冲压工序产生的，用以通过紧密的过盈配合（直到最近的常用和推荐方法 ）在轴承座的主体内（在其内安装轴承）产生公差要求严格的圆孔，以安装托辊轴承。 从历史上看，这一直是主要轴承制造商针对该特定用途而在轴承座孔内规定非常精细的直径公 差（只有几微米）的主要原因。 原料 然而，在显微镜下观察时，可以看到制造冲压钢轴承座的钢材原料中含有定向颗粒，这在某些 方面与木材中的颗粒相似。 这意味着，无论我们作何努力来消除椭圆度，成品钢轴承座的冲压孔/内径将始终含有一定程度 的定向椭圆度。这是原料和深拉钢冲压工艺的本质特征。 这种程度的椭圆度仅有几微米，但尽管如此，它会始终存在于成品轴承座的孔内。因此，这是 托辊制造商在装配过程始终应考虑的因素。 - 1 - EDWIN LOWE LTD - 英国伯明翰 - 冲压钢托辊轴承座 - 无法压出正圆！ （第2页） 尺寸公差和表面工作硬度 另外，冲压制造商对于钢轴承座的生产，将会始终遵照同托辊制造商事先商定的尺寸公差范围 ，如所有关键轴承座尺寸（包括轴承座孔/内径） 的最大公差/最小公差尺寸偏差。 同时，不同的表面硬度因素，如钢卷原料内（整个钢卷内的材料表面的每个点都不同）和冲压 成品件中产生的工作表面硬度（如因模具温度、循环时间不同而产生的偏差），也意味着每个 冲压轴承座也将始终有各自的成品表面工作硬度。 无法压出正圆！ 简而言之，所有这些因素（以及原料存储的环境温度、生产模具的尺寸公差等其他因素）意味 着事实上，不可能生产出具有一致、完美的圆形轮廓的轴承座孔。 因此可以说，即使是从同一批次的原料和相同生产批次中生产出的轴承座也总是有各自独特的 孔径，即总是包含一定程度的定向椭圆度。 焊接机不对中。 反过来，这意味着托辊制造商每次将两个空的钢轴承座焊接到所准备辊筒的两个相对端（进行 托辊装配/制造工艺的传统方法）时，轴承座的两个相对的中心轴线之间始终会有一定程度的 轴向偏差。 因此很明显，当球轴承随后装入两个轴承座时，轴承的两个中心轴线本身总是略有错位。 这未必会妨碍托辊制造商像先前一样生产出正常工作的托辊，但可以肯定的是，既然有能将所 述潜在问题的相关风险降到最低的技术，我们就不再将传统的装配方法视为最佳做法。 请参考我们关于这个问题的另一非正式工作文件 “托辊部件的自动轴向自对中”。 A V Cook Edwin Lowe Ltd Birmingham, England 2014年3月5日