i合成＝加工斜齿圆柱齿轮时.PPT

3、范成法加工的特点 精度较高、生产率较高；需专门齿轮机床，且机床的调整、刀具的制造和刃磨较复杂。 一般用于成批大量生产。 第二节 滚齿加工 滚齿加工的适应性好、生产率高，应用广泛；但滚齿加工出来的齿廓表面粗糙度较大。滚齿加工主要用于加工直齿和斜齿圆柱齿轮和蜗轮，而不能加工内齿轮和多联齿轮。 属于范成法，其原理相当于一对交错轴螺旋齿轮的啮合传动。滚齿过程中，滚刀与齿坯作强迫啮合运动时，即切去齿坯上的多余材料，在齿坯表面加工出共扼的齿面，若滚刀再沿齿轮轴向进给，就可加工出全齿长，形成一个新的齿轮。 滚齿加工 图9-7 滚齿加工传动原理图 三、Y3150E滚齿机 工件最大直径：500mm；最大模数8mm 主要用于加工直齿和斜齿圆柱齿轮 径向切入法加工蜗轮 切向切入法加工蜗轮（配备切向进给刀架） qm052 图9-10 Y3150E型滚齿机外形 1-床身 2-立柱 3-刀架溜板 4-刀杆 5-刀架体 6-支架 7-心轴 8-后立柱 9-工作台 10-床鞍 进入Y3150E型滚齿机 （一）主运动传动链 1、两末端件：电动机－主轴VIII 3、运动平衡式： 传动路线： 电机－I－II－III－IV－V－VI－VII－VIII（主轴） 2、计算位移： 电动机转速n电－主轴转速n（r/min） 4、换置式：iv A/B＝22/44；33/33；44/22 iII-III＝27/43；31/39；35/35 iv 可实现九级变速（40~250r/min） n iv A，B 变速挂轮 （二）范成运动传动链 1、两末端件：滚刀－工件 3、运动平衡式： 主轴VIII－VII－VI－V－IV－IX－合成机构－挂轮机构－ XIII 2、计算位移：滚刀转1转－工件转K/Z转 加工直齿圆柱齿轮时，i合成＝1 加工斜齿圆柱齿轮时，i合成＝2 4、换置式：ix Z,K ix a,b,c,d E、F的选择：当5≤Z/K≤20时，取E＝48，F＝24 当21≤Z/K≤142时，取E＝36，F＝36 当Z/K≥143时，取E＝24，F＝48 挂轮E、F的作用：工件齿数变化范围很大时调整ix的数值，使挂轮a、b、c、d齿数不致相差太大，使其结构紧凑，并便于选取挂轮。 分齿（范成）挂轮 滚切斜齿圆柱齿轮时，安装分齿挂轮a、b、c、d 时应按照机床说明书的要求使用惰轮，以使范成运动方向正确。 注意： （三）垂直进给运动传动链 1、两末端件：工作台－滚刀架 3、运动平衡式： 工作台－XIII－XIV－XV－XVI－XVII－XVIII－XXI－刀架 2、计算位移：工作台转1转－滚刀架移动 f iXVII-XVIII＝49/35；30/54；39/45 刀架丝杠导程 4、换置式： if f if a1,b1, iXVII-XVIII 进给挂轮 4种传动比 共可获得12种进给量 （四）差动运动传动链 1、两末端件：滚刀架－工作台 3、运动平衡式： 2、计算位移：滚刀架轴向移动S—工件转±1转 工件螺旋线导程 丝杠XXI－XVIII－XIX－ －XX－合成机构－IX－ －XIII－工作台 4、换置式：iy β,mn,K iy a2,b2,c2,d2 滚切斜齿轮时，i合成＝2 工件齿轮导程： 范成运动换置式： 差动挂轮 1、换置式中不含工件齿数Z，因此差动挂轮a2、b2、c2、d2的选择与工件齿数无关。 2、在装配差动挂轮时也应根据工件齿的旋向，参照机床说明书的要求使用惰轮，以使附加转动方向正确无误。 说明： 空行程传动链： － 快速移动的方向由电机旋转方向来改变。 用手柄经蜗轮副及齿轮传动与活塞杆相连的丝杠上的螺母实现。 快速电机－13/26 － 2/25 －XXI－刀架 工作台快速移动： 床身右端的液压缸实现 工作台及工件的径向切入运动： 本节结束 主要用于加工圆柱齿轮、扇形齿轮、人字齿轮及齿条等，尤其适于加工内齿轮和多联齿轮。 插齿可一次完成齿槽的粗加工和半精加工，其加工精度一般为8~7级，表面粗糙度值为Ra1.6。 生产率低，不能加工蜗轮。 第三节 插齿加工概述 按范成原理加工齿轮 插齿过程，相当于一对轴线平行的圆柱齿轮的啮合过程。 一、插齿原理 插 齿 加 工 二、插齿机传动原理图 主运动传动链：电机M－1－2－uv－3－4－5－曲柄偏心盘A； 圆周进给传动链：曲柄偏心盘A－5－4－6―uf―7―8―9－蜗杆－蜗轮B－插齿刀主轴 范成运动传动链：插齿刀主轴－蜗轮B－蜗杆－