MasterCAM的界面和基本操作.PPT

第二章 数控编程技术 韩旻 2.1 数控程序常用代码 1 . F 、 S 、 T 代码 1) .进给功能代码 F 进给功能用于指定进给速度，由F 代码指定，其单位为mm/min，范围是：1mm/min—15 000mm/min(公制), 0.01in/min—600.00in/min（英制）。 进给速度根据零件的加工精度、表面粗糙度和刀具、工件的材料选择，最大进给速度受机床刚度和进给系统的性能限制，并与脉冲当量有关。在精度要求较高时，进给量应选小一些，一般在20mm/min—50mm/min 范围内选取。 2). 主轴转速功能代码S S 功能用于设定主轴转速，其单位为每分钟多少转 ，范围是：0 rpm 一9 999rpm 。S 后可直接指定4 位数的主轴转速值，也可指定2 位数表示主轴转速的千位和百位。主轴转速的公式为：  其中：D 为工件或刀具的直径（mm ) ; v 为切削速度（m / m in ) ，由刀具耐用度决定，一般为100—200m/min ; n为主轴转速（rpm ）。根据计算值选用机床对应的标准主轴转速，然后用S 代码编人程序。 3). 刀具功能代码T T 功能用于选择刀具号，其范围是T00 --T99 。数控机床要求刀具强度、刚度好，耐用度高，刀具的尺寸稳定，排屑性能好，安装调整方便。同时还应考虑工件材料的性质、机床的加工能力、加工工序、切削用量及有关因素等。在加工内轮廓时，要注意刀具半径应小于轮廓曲线的最小曲率半径。在自动换刀机床中，要预先测出刀具的结构尺寸和调整尺寸，以便在加工时进行刀具补偿。 2.2 准备功能― G 功能 准备功能用于指令机床各坐标轴的运动。准备功能有两种代码，一种是模态代码，一旦指定将一直有效，直到被另一个模态码取代;另一种是非模态码，只在本程序段中有效。ISO 标准规定G代码共有100种，G00—G99 ，G 代码根据其控制功能分成数组，如01组—刀具运动功能组；07组、08组为刀具补偿组。 同一程序段中不能有两个同一组代码。 2.3 辅助功能― M 功能 辅助功能用于指令机床的辅助操作，如主轴的启动、停止，冷动液的开、关等。ISO 标准规定M代码共有100种，M00—M99。M代码分为前指令代码和后指令代码, 其中前指令码可以和移动指令同时执行。例如，G01 X10.0 M03 表示在X方向刀具移动的同时主轴也旋转。而后指令码必须在移动指令完成后才能执行。例如G01 X10.0 M05 表示刀具在X方向移动10.0mm 后主轴才停。 M指令因生产厂家及机床结构和规格的不同而异，但与标准规定出入不大。 M03 M04 分别为主轴正转，反转指令。二者均为前指令代码。 M05 主轴停止指令。后指令代码。 M06 换刀指令。后指令代码。 M07 、 M08冷却液开指令。 M09 冷却液停指令 M19主轴定向停止指令。它使主轴准确停在预定的角度位置上。 2．4．程序的结构和格式 一个完整的零件程序由若干程序段组成，每个程序段由若干个指令组成。指令字表示一个信息单元，每个指令字又由字母（地址符）、数字、符号组成。下面以某一个零件的加工程序为例进行说明: % O0001 N0005 G91 G00 G17 S1000 M03； N0010 G41 X2.0 Y1.0； N0015 G01 Z-5.0 F100； ………………………… N0100 M30 % 1．%是程序开始和结束的标记。 2．程序号 O0001是程序编号，放在程序的开头，相当于文件名,便于从数控装置的程序存储器中检索、调用该加工程序。程序号的范围从O000到O9999。 3．程序段号 N0005表示程序段号，由N后跟1-4位数字组成，采用二进制、五进制或十进制,用作程序段检索、人工查找或宏程序中的无条件转移。 4．程序段格式 程序段是程序的最主要部分，通常由地址N加上后缀数字开头，再加上其他地址及后缀数字，并以标记“；”表示程序段结束。程序段格式是指在同一程序段中的指令字、字符和数字的排列顺序的规则。不同数控系统的程序格式往往不同，所以编程时必须按数控系统要求的格式编写程序段，否则会产生出错报警，停止运行。 2.5 常用基本数控指令及应用1） 快速点定位指令 G00,指令格式：G00α-β- 式中α-β-为目标点的坐标。 注意：应用时该指令不指定进给速度，其快进速度由系统设定。2）直线插补指令G01 指令格式：G01α-β-F- ， 式中α-β-为直线终点的坐标，F- 为合成进给速度。 3 ）绝对坐标G90 相对坐标G91指令。 G90后的运动坐标均为相对编程原点的绝对坐标值 ；G91后的运动坐标均为相对于起点的相对坐标值