2015年大模板施工安全措施.doc

大模板施工安全措施 大模板施工安全措施 1、每块大模板应设有操作平台、上下梯道、防护栏杆以及安放小型工具和螺栓的工具箱。 2、大模板应按施工设计要求制造各种类型，在出厂前必须认真检查，确保符合安全要求。 3、堆放场地必须平整夯实，不得堆放在坑洼不平和地基松弛的地方。应按施工组织设计的规定分区堆放大模板和预制构件，各区之间要保持一定的距离。 4、为确保大模板堆放相对稳定，存放场地必须采取排水或防冻融措施，并加设满足地面承载力要求的垫块。比如对湿陷性黄土，须有防水措施;对冻胀性土，须有防冻融措施。 5、长期存放的大模板，应用拉杆连接牢固。存放在楼层时，须在模板横梁上挂花栏螺栓或钢丝绳，钩在墙体钢筋或楼板吊钩上。 6、堆放大模板，必须将地脚螺栓提上去，使自稳角成70-80 ，下端要垫通长木方。对于自稳角不足或没有支撑的大模板，不应靠在其它模板或支架上，要卧倒平放在专用的堆放架内。 7、现场搭设的插放架，立杆埋入地下50cm，立杆中间要绑扎剪刀撑，上下水平拉杆、支撑和方垫木必须绑扎成整体，稳定牢固。 模板工程施工安全控制措施 1、技术要求 ⑴平台排架必须设纵横向扫地杆，采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上，当力杆基础不在同一水平面上时，必须将高处的扫地杆向低处延伸两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。 ⑵立杆底层步距不应大于2m。 ⑶两根相邻立杆的接头不应设臵在同步内，同步内隔一根立杆的两个接头错开的距离不应小于500mm，各接头中心点至主节点的距离不宜大于步距的1/3。 ⑷支架立杆应竖直设臵，2m高度内允许偏差为15mm。 ⑸满堂模板支架应符合下列规定： 1)四边与中间每隔四排支架立杆应设臵一道剪刀撑，由底至顶连续设臵。 2)高于4m的模板支架，其两端与中间每隔四排立杆从顶层开始向上每隔两步设臵一道水平剪刀撑。 2、模板的安装 ⑴混凝土底板模板的安装 1)混凝土底板外模采用钢模散拼，U形卡连接，竖、横向用作加强杆。在边坡下脚用￠钢管打桩，用作外模支撑的支撑点，用钢管、扣件连接加强杆和支撑点，使模板固定牢固。 2)每根￠12圆钢拉结螺栓中间用5mm、尺寸为50mm*50mm的钢板满焊，用作止水片，并在靠模板两边各放块20mm厚、尺寸为50mm*50mm的木板，木板要做成内大外小，待混凝土浇好模后，凿掉两边木板，截掉长出墙面的螺杆，再用1： 2水泥防水砂浆分层补平。 ⑵剪力墙模板安装 剪力墙横竖围檩间距450mm*600mm，内墙￠14螺栓间距450mm*600mm左右，墙内穿￠30mm塑料私家车以便回收利用，螺栓可重复使用。上下端围悬臂长度不大于200mm，钢管支撑系统排架主管间距800mm*800mm，水平钢管3道，第一道离地面200mm，第二道离地面1800mm，第三道在木龙骨底部，必须纵横连接，以保证其整体稳定性。竖向加强杆外先套U形帽，再用螺帽固定，考虑到剪力墙用商品混凝土，底下3排拉结螺杆用双螺帽加强。 为保证模板施工准确，确保墙全垂直度和平整度，采用焊钢筋限位来控制墙厚度，同时以弹模板300mm控制线来进行校正，并可作为验收的依据，模板限位点焊在大规格钢筋上，楼板面向上50mm。 安装工程的所有预埋管，在模板封模前应安装固定牢固，位臵尺寸复核准确后再封模板，模板的安装允许偏差及预埋件、预留洞的偏差必须满足规范要求。 ⑶顶板模板安装 顶板采用￠48钢管搭设满支模架，立柱间隔距离为60mm*60mm，顶部木龙骨截面为60mm*100mm，龙骨间距不大于350mm，木龙骨接头要错开。平台板铺设时必须平台板盖墙梁模，平台模拼缝处贴胶带纸。 ⑷柱模安装 柱模板支模时，四周必须设牢固支撑或用钢管箍牢，避免柱模整体歪斜甚至倾倒，钢管柱箍的间距中1m以内为宜，并在柱模下方留一清扫孔，以便清除里面的杂物。 ⑸模板安装的自检 模板支好后，首先要进行自检，填自检自评表，再上报项目部及监理公司进行验收，验收合格后做好交接手续，再进行下道工序施工。 3、模板的拆除 模板的拆除，应严格按模板装拆施工方案和国家安全施工文明施工规定执行。对非承重模板，应在混凝土强度能保证其表面棱角不因拆模受损失时方可拆除;对于承重模板，如顶板、梁等，应在同条件养护，试块强度达到75%设计强度后方可拆除。拆模顺序应先支后拆，并执行项目部书面通知拆除制度。 ⑴模板拆除安全技术措施 1)一般要求 拆模时对混凝土强度的要求，根据《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定，现浇混凝土结构模板及支撑拆除时的混凝土强度，应符合设计要求，当设计无要求时，应符合下列要求： a.不