三坐标测量机在模具数字化制造中的作用.PDF

三坐标测量机在模具数字化制造中的作用 海克斯康测量技术（青岛）有限公司市场部 （山东 !#$# ） 数字化生产技术普及应用于 世纪 年代。 $ 模具的制造 ! # $ % 目前，模具数字化生产技术（即 、 ） 在产生加工路径的基础上，加工中心完成模具的 ’() ’*) ’+ ,*- 在我国开始逐渐普及。 制造，见图 。 0 模具数字化设计、制造，是建立在模具标准化、 零部件参数化和采用 、 机床及制造工艺条件定 . . 量、规范化基础上的现代化模具生产的主要特征。 一般来说，目前模具制造的操作流程应当包括以 下内容。 ! 设计和物理模型的制造 在这个阶段，往往是设计人员根据个人的想象和 图 0 构思进行原型的设计，并一般采用油泥塑造出满意的 % 模具的尺寸验证 形状，在这种情况下，由于缺乏原始的设计图样或 在模具制造完成后，需要 ’( 模型，加之其形状往往是非规则的，很难进行下 利用三坐标测量机进行尺寸的 一步的加工和制造。见图 。 验证，以保证能够同原始设计 / 尺寸相吻合。 零件冲压 实现设计的批量生产。 图 1 ’ 最终检验 利用坐标测量机完成制造 图 / 工件柔性测量，为过程控制提供帮助，并产生测量数 # 物理模型重构 据和设计尺寸的比对。 在缺乏设计数据的情况下，一个比较有效的方法就 通过以上六个步骤，完成了模具制造的一个整个 是利用逆向工程技术实现物理模型的重构。主要是通过 过程。见图2 。 测量机对第一阶段设计出来的实体模型进行表面点云数 据的采集，并传送到’( 系统中造型，经过反复的验证 和修复确认后，由 系统产生加工的路径。见图 。 ’* ! 图 2 在这个过程中，三坐标测量机在点云数据采集、 尺寸验证和过程质量控制方面发挥着重要作用，与之 图 ! 相关联，有一系列核心技术的发展支持着模具制造过 程中测量技术的发展。主要体现在： 用独有的图像处理技术，快速捕捉工件表面特征，例 （）连续扫描和光学测量技术的应用。 如，孔、槽、缝、销、螺柱、边缘、台阶等。其接口 ! （）逆向工程技术。 设计也完全与2/0345%6 的75!18 测座兼容，实现了 （） 模型与物理模型的验证技术。