任务8组合零件平面槽孔.DOC

课程名称：数控铣削技术 工作任务八 组合零件(平面、轮廓、槽)加工 授课次序 第8次 授 课 班 级 07数控 课时 8 授课教师 教学目的、要求： 1、复习平面、槽、孔加工刀具的特点及加工方法 2、使学生掌握工件坐标系的建立与刀补值的设置方法 3、掌握槽、孔加工常用编程指令及程序编制方法； 4、熟练操作多把刀具对刀、换刀及程序编制 5、熟练掌握操作加工及精度检验。 6、能够选择正确的下刀方式 7、钻孔前需用中心钻钻定位孔 教学重点、难点： 1、零件加工工艺分析（难点） 2、刀具的选用、切削参数的设置（重点） 3、熟悉多把刀具对刀、换刀（重点） 授课类型：理论实践一体化 教学方式及过程设计：“教－学－做”一体化，仿真室与实训车间一体化 一、提出、分析任务 1 学时 二、任务实施 1学时 三、任务拓展（数控仿真） 2学时 四、产品加工（数控车间） 4学时 教学资源：数控仿真系统、数控铣床（加工中心） 教学内容： 1、切削参数的选择（难点） 2、 G00、G01、G03、G02、G81、G83等指令的组合应用 3、示范 铣削加工出整个零件，工件材料为45号钢。 4、指导操作：检查学生编程、对刀和机床操作。 5、零件的精度检验 讨论、思考题、作业：槽型零件加工、预习 主要参考文献、资料： 1、《数控机床操作工》劳动和社会保障办公室 主编 中国劳动社会保障出版社 2、《数控加工职业资格认证强化实训》（数控铣削模块） 刘万菊 赵长明主编 3、数控铣床、加工中心培训教程 徐衡 主编 化学工业出版社 4、《数控仿真培训教程》 刘合群 主编 科学技术出版社 5、21世纪高等职业教育规划教材·机电系列《数控机床操作与编程》 华中师范大学技术出版社。 工作任务八 一、工作任务 应用数控铣床完成如图所示零件的加工， 毛坯为：100×100×30㎜的板材，工件材料为45号钢，外形已加工。生产规模：300件。 二、任务分析 1、工艺分析 （1）零件几何特点 该零件由前后对称的型腔，孔组成，其几何形状为平面二维图形，零件的外轮廓为方形，型腔尺寸精度为未注公差取公差中等级±0.1，孔为对称分布，注意位置度要求。 （2）加工工序 根据零件图样要求其加工工序为： 1）加工外轮廓，选用φ16mm平底铣刀。 2）加工凹型腔，选用φ10mm平底铣刀，其切入和切出安排在型腔中部，应用子程序分层加工内型腔。精加工内型腔，采用改变刀具半径值补偿值的方法加工。 3）钻孔加工，选用φ8mm直柄麻花钻和φ10mm平底铣刀，可应用G82、G83固定循环指令。 4）、加工过程 序号 工 步 工 步 图 说 明 1 建立工件坐标系 ? 以中心O为X、Y轴坐标原点φ8mm的钻花（钻孔）用G81 2 外轮廓加工 ? 用φ16mm的铣刀 G01指令加工 3 槽 加 工 ? 用G01，G02，G03指令 φ10mm的铣刀 4 孔 加 工 用G83 Φ8mm的钻头和10mm的铣刀 （钻孔） 3、参考程序 平面、槽、孔类加工程序 O0001 G54; G40G90G17G49; G91G28Z0; T01M06; ?16，长100，基准刀 G90G00X-70.Y-45.; M03S900; Z10.; Z-6.; G00G42X-60.Y-27.D01; D=10　粗加工 G01X-50.; M98P1111; 调用外轮廓子程序O1111 G00G42X-60.Y-27.D11; 　D=8　精加工 G01X-50.; M98P1111; 调用外轮廓子程序 G00Z50.; M05; G28G91Z0; T02M06; ?10，长70 G00G49G90X0Y0; M03S1000; G44Z10.H02;H2=30,短30 G00Z2.; G01Z0.F80; M98P22222; 调子程序２次分层粗加工 S1200; G90G01X-20.; G41X0Y0D02;直线建立补偿，内轮廓精加工 G03X0Y12.5R6.25;1/2圆弧切入 G01X-26.; G03X-32.Y6.5R6.; G01Y-6.5; G03X-26.Y-12.5R6.; G01X0; G03X0Y12.5R12.5; X0Y0R6.25; G00Z100.; G40G49X100.M05; G28; T03M06; ?8钻头，长100 G00X23.Y0; G43Z20.H03; H3=0 M03M08S950; G99G83X38.Y0R5.Q8.Z-33.;深孔钻循环 X23.Y15.; Y-15.; G80; M05; G28; T02M06; G00X0Y0M