大坝1号高架桥桩基挖孔施工方案.doc

大坝1号高架桥桩基挖孔施工方案 一、 工程简介 本桥位于陕西省紫阳县高滩镇金平村、大坝村境内,左半幅桥起点桩号为K287+499.960,终点桩号为K289+975.693,桥长2496.08米；右半幅起点桩号为K287+509.960，终点桩号K289+955.693,桥长2466.08米。上跨紫渔公路,交叉桩号为K289+917.994,路线基本沿任河左侧行进,于K289+850附近跨河进入任河右侧坡岸。附属工程主要为前期河道改移工程，以为桥梁下部施工创造条件。 大坝一号高架桥，上部结构形式左幅为2×20米+66×30米+8×40米+5×30米、右幅为67×30米+9×40米+3×30米预应力混凝土分体预制箱梁,采用先简支后结构连续。下部结构采用桩柱式桥墩，有独柱独桩、独柱双桩、双柱双桩几种形式，配合钻孔、挖孔灌注桩基础，桥台为U型桥台扩大基础。 本桥桩基共计249根，根据初步现场勘查，计划其中的89根桩基采用人工挖孔方式成孔，其余的采用冲击钻成孔。 人工挖孔桩主要工程数量如下： 类别 C25砼（m3） HRB400(kg) HRB335(kg) R235(kg) 数量 5631.1 340348.3 20478 52500 二、总体施工方案及进度计划 根据总体进度计划和年度进度计划安排，为保证基桩施工质量和施工进度，我部拟在本工程投入人工挖孔设备30套，用于旱地山坡上桩基施工。桩基按嵌岩桩设计,按设计要求桩底嵌入弱风化基岩不小于4或5米,有效深度不小于3.5米(施工中应根据实际地质情况调整桩尖标高,确保桩尖嵌入基岩的深度),最小桩长保证不小于12米,挖孔采用人工配合乳化炸药爆破施工。 进尺速度:平均每天一套挖孔设备可以进尺50cm；平均桩长约18米长。按上述情况，每套设备一个月可保证1根桩基成孔。因此30套设备，工期至少需要4个月，同时考虑6～9月份汛期的影响，计划完工日期截止到11月底。 三、桩基施工工艺 1、挖孔桩施工 (1) 测量放样：用全站仪根据设计图纸放出桩基的具体位置，并作出明显的标志。开挖前,从桩中心位置向桩四周引出4个桩心控制点,施工过程用桩心点来校正模板位置,有专人严格校核中心位置及护壁厚度。 (2) 挖孔：在挖孔过程中根据现场情况，选择合适的孔壁支护类型，如孔内岩石须爆破时，应采用浅眼爆破法进行施工。在施工过程中严格按施工技术规范和监理工程师批示进行。 挖孔爆破施工时应注意事项： ① 爆破应采用浅眼爆破法，对于硬岩石炮眼深度不超过0.5米，严格控制用药量，以松动为主，并在炮眼附近加强支撑和护壁，防止震塌孔壁。 ② 挖孔时，必需做好安全防范措施：挖孔工人必须配有安全帽、安全绳、必要时应搭设掩体。提取土渣的吊桶、吊钩、钢丝绳、卷扬机等机具，应经常检查。井囗围护应高出地面0.20~0.30m，防止土、石、杂物落入孔内伤人。挖孔工作暂停时，孔囗必须罩盖。 ③ 孔内爆破后，应先通风排烟，经检查无毒气后，施工人员方可下井作业。 ④ 挖孔应经常检查孔内的二氧化碳的浓度，如超过0.3%或孔深超过10m时，采用鼓风机通风。 ⑤ 爆破时应有专人指挥，并防止人、畜及车辆进入警戒区。 ⑥ 爆破时炮孔应采取覆盖措施，防止飞石伤人。 (3) 护壁: 挖孔桩护壁支护采用现浇注砼支护护壁,护壁高度以一米为一节，护壁厚度宜大于10cm,净桩径宜比设计桩径大5cm,如下图所示。护壁砼标号C25,采用小型拌和机拌和,电子称量,拌和场地硬化,原材分类堆放,浇注砼时分层插捣,砼塌落度及和易性必须符合规范和配合比设计的要求。如果挖孔桩挖掘时容易坍孔,护壁砼应适当配筋以确保施工安全。护壁中心线控制,系将桩控制轴线,高程引到第一节混凝土护壁上,每节以十字线对中、吊大线锤控制中心点位置,用尺杆找圆周,然后由基准点测量孔深。护壁砼达到一定强度后(常温下24小时)便可拆模,再开挖下一段,然后继续支模灌注混凝土护壁,如此循环,直到挖至设计要求的深度。 （4）注意事项 a、挖孔过程中应随时检查孔径，通过护桩定出桩中心，吊落钎锤，并用钢尺量测孔壁四周进行检测。已灌注完砼和正在挖孔未完的桩口，应设置井盖和围栏围蔽严禁酒后操作，不准在孔内吸烟和使用明火作业。需要照明时应采用安全矿灯或12V以下的安全灯。 (4) 清孔：挖孔达到设计深度后，应进行孔底处理，必须做到无松渣、淤泥、沉淀等扰动过的软土层；孔底处理后，检查孔底的地质情况（如地质复杂，应钻探进一步了解孔底以下地质情况）是否满足设计要求，否则应报监理工程师会同有关单位研究处理措施。 (5) 成孔检验：清孔后，对孔径、孔形和倾斜度的检查,可采用如下方法进行检查:采用外径D等于钻孔桩钢筋笼直径加100mm(但不得大于钻头直径),长度不小于4～6D的钢筋检孔器吊入钻孔内检测。 挖孔桩检查项目如下表: 项次 检查项