低碳高硫易切削钢冷加工开裂分析-大冶金.PDF

第35卷 第1期 山 东 冶 金 Vol.35 No.1 2013年2月 Shandong Metallurgy February2013 试验研究试验研究 低碳高硫易切削钢冷加工开裂分析 赵东记，蔡德鹏，徐 凯 （青岛钢铁控股集团有限责任公司，山东 青岛266043） 摘 要：通过金相显微镜和扫描电镜分析，发现低碳高硫易切削钢开裂的原因为钢材近表面的大颗粒夹杂物。大颗粒夹杂 物中含有Zr、Na、Mg等元素，是冶炼过程水口和耐火材料的严重侵蚀及保护渣卷渣造成的。 关键词：低碳高硫易切削钢；开裂；大颗粒夹杂物 中中图分类号号：TG115.2 文献标识码：A 文章编号：1004-4620（2013）01-0042-02 周围及试样近表面存在大量大颗粒夹杂物，见图1； 1 前 言 横截面最长夹杂物长70 μm，纵向长度因无法定位 低碳易切削钢主要用于制作受力较小而对尺 切割未测量；裂纹处金相组织为F+P，为正常组织形 寸和光洁度要求严格的家用电器、仪器、仪表、汽 态，见图2。对试样进行常规项目检验，分析结果显 ［1］ 车、机床等行业标准件 。低碳高硫易切削钢是一 示：钢材的组织为F+P，晶粒度为7.5～8.0级，心部 种生产难度较高的钢种，在冶炼过程中易发生卷渣 纵向夹杂物评级为A＞3级、D0.5级，均符合要求。 ［2］ 现象 ，在钢材中形成大颗粒夹杂，导致在使用加工 而图1所示分布在钢材近表面的大颗粒夹杂物属于 过程中易发生开裂。青钢针对客户寄回的质量异 异常现象，在盘条的常规生产检测过程中，钢材的 议试样，通过高倍显微镜和扫描电镜进行分析，得 横截面不应出现大颗粒夹杂物。 出大颗粒夹杂物是引起低碳易切削钢盘条冷拉拔 为等边六角棒开裂的主要原因。 2 开裂情况及原因分析 2.1 试样裂纹描述 客户将直径为10mm规格的低碳易切削钢盘条 不经过热处理一次冷拉成型，拉拔至边长为8.0mm 图1 近表面夹杂物 50× 图2 裂纹处组织 500× 等边六角棒时发现开裂。裂纹沿纵向连续分布，最 2.3 扫描电镜检测 长为1.54m，在整件盘条中断续出现。将客户寄回 对试样横向裂纹处、裂纹附近以及近表面的大 的六角棒试样进行检验分析，查找裂纹产生的原因。 颗粒夹杂物进行电镜扫描及能谱分析，检测结果见 2.2 显微