内台阶孔.PPT

内台阶孔（1） 教学内容：1.内台阶孔的加工练习2.车削台阶孔作业练习 目的要求：掌握台阶孔的加工步骤及测量方法 教学重 点台阶孔的加工步骤及测量方法 教学难点：孔深度的控制及清角，表面粗糙度的减小 教学方法：讲授+实训 课堂类型：新课讲授+实际操作 1.车台阶孔的方法 1）车削直径较小的台阶孔时，由于直接观察困难，尺寸精度不易掌握，所以通常采用先粗、精车小孔，再粗、精车大孔的方法进行。 2）车削大的台阶孔时，在视线不受影响的情况下，通常采用先粗车大孔和小孔，再精车大孔和小孔的方法进行。 3）车削孔径大、小相差悬殊的台阶孔时，最好采用主偏角小于90°（一般为85°~88°）的车刀先进行粗车，然后用内偏刀精车。因为直接用内偏刀车削，进刀深度不可太深，否则刀尖容易损坏。其原因是刀尖处于切削刃的最前沿，切削时刀尖先切入工件，因此承受力最大，加上刀尖本身强度差，所以容易碎裂。其次由于刀杆细长，在纯轴向抗力的作用下，进刀深了容易产生振动和扎刀。 4）控制车孔长度的方法。粗车时通常常用刀杆上刻线痕作记号，或安放限位铜片，以及用床鞍刻度盘的刻线来控制等。精车时还需用钢直尺、游标卡尺等量具复量车准。 2.车削平底孔的方法 1）选择比孔径小2mm的钻头进行钻孔，钻孔深度，从麻花钻顶尖量起，并在麻花钻上刻线痕作记号。 2）粗车底平面好粗车孔成形（留精车余量），然后再精车内孔及底平面至图纸要求。 3.测量孔径的方法 常用的有塞规、内测千分尺、内径百分表等。 4.车削内孔时的注意事项 1）增加刀杆的截面积：一般的车孔刀有一个缺点，刀杆的截面积小于孔截面积的四分之一。如果让车孔刀的刀尖位于刀杆的中心平面上，这样刀杆的截面积就可达到最大程度。 2）刀杆的伸出长度尽可能缩短：如刀杆伸出太长，就会降低刀杆刚性，容易引起振动。因此，刀杆的伸出长度只要略大于孔深即可，为此，要求刀杆的伸出长度能根据孔深进行调整。 3）控制切屑流出方向：精车孔要求切屑流向待加工表面（前排屑），不通孔要求切屑从孔口排出（后排屑）。 5.技能训练 （1）工件图样 （2）加工步骤 1）装夹找正，粗、精车外圆，钻中心孔，钻孔￠23mm，精车外圆至尺寸，镗孔￠25mm至图样尺寸，倒角。 2）调头装夹车端面至总长尺寸，倒角。 3）检测。 课后小结 1.掌握平底孔的加工方法 2.掌握孔深的控制和测量方法 学生练习: 加工步骤: 1、测量毛坯尺寸 合理安排用料 2、夹一端平另一端面钻中心孔 粗车件1外圆及螺纹外圆 留2mm余量切下 3、将件一调头装夹平大端面 4、用两顶尖装夹精车外圆及螺纹锥面去锐边 5、夹毛坯外圆留够件长度钻14孔，粗车外圆锥面暂不车。 6、夹毛坯右端平端面，钻?14孔 。精车?16孔。车床反转，用左偏刀，精车45°内锥面配合。 7、装夹，平另一端面，定总长，倒角。 8、精车外圆至尺寸，去锐边。 * *