典型机床夹具参照教材自学.PPT

第六章机床夹具设计第五节 典型机床夹具 本节主要阐述各类机床夹具设计中各自特点，需要注意之处。 一、钻床夹具 钻床夹具大都有刀具导向装置，即钻套。钻套安装在钻模板上，习惯把钻床夹具称为钻模。（一）钻模的结构形式 根据工件的大小、形状、选用的机床及加工孔的分布形式，确定钻模的结构形式。钻模从结构上可分为： 固定式钻模、回转式钻模、翻转式钻模、盖板式钻模和滑柱式钻模等。 这是一种标准化、通用可调整夹具，其定位元件、夹紧元件和钻套可根据工件的不同来更换，而钻模板、滑柱、夹具体及传动、锁紧等可以继承不变。它适用于小型工件的不同类型的生产。 二、镗床夹具 镗床夹具主要用于普通镗床，组合机床和普通车床改造的镗床等位置精度不高的机床上，都具有镗杆导向的镗套，习惯上称镗模，其设计有以下要点：（一）镗模导向支架的布置形式 主要依据镗孔的长径比 L / D 的大小来选取。一般有如下四类形式： （ l ）单面前导向 ( 2 ）单面后导向 如图5-72 所示。这类形式镗模主要用于加工D 60mm 的不通孔，或通孔但无法设置前导向的场合。主轴与镗杆刚性联结，与单面前导向一样，可不必更换镗套进行多工位或多工序加工，装卸工件和更换刀具方便。根据L / D 的比值大小，有两种应用情况： ( 3 ）单面双导向 这种形式取了单面导向换刀、观察、测量和装卸工件方便的优点，镗杆与主轴浮动联结，镗杆导向精度和回转精度取决于两镗套的精度和支承长度L ，一般L=（1.5～5 ) d 。 由于镗杆呈悬臂支承 方式，伸出长度不能 过长，一般不超过5d ， 参见图5-73 所示。 ( 4 ）双面单导向 在工件两边布置单导向支承，如图5-74 所示。这种结构在箱体上精密孔系加工中常见。 镗杆与主轴浮动联结，孔的精度与孔系相互位置精度全由镗套保证。这种结构形式主要适用于加工l 1.5D 的通孔，同轴线上的几个短孔，有较高同轴度或中心距要求的孔系。 当双面单导向支 承距离过大时， 如L 10d ，一 般还应在中间适 当位置再加一个 导向键套及其支 架。 （二）设计注意事项 l ）让刀问题 若镗刀是调整好后，伸入镗模进行加工，图5-74 双面单导向必须注意镗刀从镗套中穿过时的刀具引入问题。若镗杆上是多刀加工工件上同轴线的多孔情况，必须注意刀具从未加工毛孔中穿过问题，一般处理方法是刀尖都准停在刀杆上部，将工件先抬高，刀具进入到加工开始位置后，工件再落下，夹紧固定。2 ）夹紧元件及其机构 镗模导向支架上不允许安装夹紧元件及其机构，防止导向支架受力变形，影响加工孔的精度和孔系位置精度。 三、铣床夹具 （一）铣床夹具的类型 由于夹具大都与工作台一起作进给运动，其结构常取决于铣削的进给方式。因此铣床夹具可分三类。l ）直线进给式。最常见的铣床夹具是直线进给式，其中又有单工件、多工件之分，或单工位、多工位之分。这类铣床夹具多用于中、小批量生产。 3 ）仿形进给式。用于加工曲线轮廓的工件，常见于立式铣床。按进给方式又可分为直线进给仿形和圆周进给仿形铣床夹具。图5-76 所示为圆周进给仿形铣床夹具。 （二）设计注意事项l ）铣床夹具的受力元件及夹具体要有足够的强度和刚度。由于铣削加工是断续切削，夹紧力较大，又容易产生切削振动，在批量大的生产中又往往采用多工件、多工位方案，因此夹具的强度，刚度应给予足够的重视。2 ）铣床夹具一般均设置对刀装置和定向键，保证工件与刀具、工件与进给运动方向之间的位置精度。夹具体底平面上的定向键一般与工作台上中间T 形槽配合，因为该T 形槽精度高，且与导轨纵向运动方向平行。。 3 ）铣床夹具一般要在工作台上对定后固定。 对于矩形铣床工作台，一般是通过两侧T 形槽用T 形槽螺钉来固定夹具，因此夹具体底板两端平台上应开有两个U 形口，U 形口中心和定向键中心距必须与选用机床工作台上T 形槽的中心距相符。  刨床夹具的设计要点可参照铣床夹具 四、车床夹具 车床夹具和磨床夹具很类似，特点是夹具装在机床主轴上并带动工件旋转，加工回转面、端面等。以外圆定位的车床夹具如卡盘、卡头；以内孔定位的车床夹具如各类心轴；以中心孔定位的车床夹具，如各类顶尖、拨盘，这些夹具比较简单，有些已经标准化，通用化。 对于一些非回转体工件，要在车床上加工某回转面，在设计车床夹具时要注意以下几点。 2 ）车床夹具带动工件高速回转，既受切削力又受惯性力作用，因此夹紧力必须考虑充分，大小足够，夹紧力必须有可靠的自锁。 3 ）车床夹具是在高速回转和悬臂状况下工作，因此外形尽可能呈圆柱状，重心靠近主轴，悬伸长度小于外形直径，结构尽可能简