冷轧管-江西铜业高级技工学校.DOC

教学章节：第三章 冷轧管 教学内容：3.1冷轧管法及其特点、3.2冷轧管时的变形理论 教学要求：掌握冷轧管的概念和特点；能运用变形理论叙述金属的变形过程和应力应变状态。 重点难点：变形理论 教学过程（板书设计）： 上一章我们讲了用挤压法生产管材，它属于热加工，那么有没有用冷加工方法生产管材的？热加工生产的管材和冷加工生产的管材有什么不同点？这章我们要介绍的就是冷加工生产管材的方法---冷轧管 讲 授 新 课： 1.冷轧管法及其特点 1.1冷轧管法 内孔套有芯棒的管坯，在周期往复运动的变断面轧槽内，进行外径减缩和壁厚减薄的轧制变形过程。 1.2冷国管法的特点 （1）最大道次加工率能达到90%以上，亦即最大道次延伸系数可达10以上。 （2）由于道次加工率大，缩短了生产工艺流程，减少了工序，节省各种消耗，减少废品损失，提高成品率，降低成本。 （3）冷轧管法具有一定的纠正管坯壁厚不均的能力。 （4）冷轧管法可生产小直径薄壁管及断面对称的异形管。 （5）冷轧管材具有较高的力学性能。 （6）冷轧管材较挤压管坯尺寸精确，内外表面光洁。 缺点： 设备结构复杂，投资大，维护和调整工作量大，设备运转时噪声大。 工具费用高。 更换工具麻烦。 冷轧管法易出现环状痕、波纹和椭圆度较大等问题，对尺寸精度要求高的产品需经整径拉伸方可出成品。 2.冷轧管时金属的变形理论 2.1冷轧管的金属变形过程 冷轧管时金属是这样变形的，如图3-1 图3-1 轧管时金属的变形过程 2.2冷轧管的应力应变状态 2.3冷轧管的变形分散性 （1）减径段 （2）压下段 （3）壁厚均整段 （4）定径段 作业： 1.简述冷轧管法及其特点 2.简述冷轧管时金属的变形特点 3.轧制时金属变形分哪几个阶段？ 4.画出轧制断面上各点的应力应变状态图 教学章节：第三章 冷轧管 教学内容：3.3冷轧管工艺 教学要求：能根据生产需要选择孔型；能正确选择冷轧管的工艺参数并进行计算；能正确选择使用润滑油。 重点难点：工艺参数的选择 教学过程（板书设计）： 复 习 旧 课： 1.什么是冷轧管法？ 2.冷轧管法有哪些优缺点？ 3.1孔型系列的选择 孔型系列用“管坯外径×成品外径”表示。 3.2冷轧管工艺参数的选择 （1）送进量的选择 （2）轧机速度的选择 （3）回转角的选择 （4）变形程度的选择 3.3冷轧工艺参数的计算 （1）总延伸系数的计算 （2）变形程度的计算 （3）管坯下料长度的计算 （4）轧管机生产率的计算 （5）平均壁厚的计算 （6）壁厚偏心率的计算 3.4冷轧管管坯的准备及要求 （1）管坯尺寸的要求 A 壁厚的要求 B 外径的要求 C 直径的要求 （2）管坯内外表面质量的要求 （3）管坯力学性能要求 3.5冷轧管工艺润滑 （1）润滑的作用 （2）润滑的种类和使用 作业： 1.如何正确选择冷轧管工艺参数？ 2.冷轧管工艺计算有哪些？ 3.如何计算轧制坯料长度？ 4.如何计算轧制延伸系数？ 5.冷轧管润滑剂的作用有哪些？ 教学章节：第三章 冷轧管 教学内容：3.4冷轧管废品及其产生原因 教学要求：能正确区分废品的类型；能分析产生废品的原因；能结合废品产生的原因采取消除的办法。 重点难点：产生废品的原因及其防止、消除的办法 教学过程（板书设计）： 复 习 旧 课： 1.孔型系列表示方法 2.工艺参数有哪些？如何选择？ 3.工艺参数的计算 4.1飞边压入 （1）特点； （2）原因； （3）防止飞边产生的方法； （4）与轧制后的挤压夹灰及深划沟的区别。 4.2轧制裂纹 （1）产生该裂纹的工艺因素； （2）消除的办法 4.3啃伤 产生的原因 4.4划伤、压坑和金属压入 （1）产生原因； （2）消除办法 4.5竹节及环状压痕 （1）产生原因； （2）消除办法 4.6管材尺寸超差 （1）产生原因； （2）消除办法 4.7插头 （1）产生原因； （2）防止的办法 作业： 冷轧管法易产生哪些废品？怎样防止其产生？ 飞边是如何产生的，其典型特点是什么？ 轧制裂纹是如何产生的，其典型特点是什么？ 教学章节：第三章 冷轧管 教学内容：3.5二辊冷轧管机工作原理及工具 教学要求：能描述二辊冷轧管机工作原理；能区别各种冷轧管工具的作用、结构。 重点难点：二辊冷轧管机工作原理 教学过程（板书设计）： 复 习 旧 课： 1.废品有哪些种类？ 2.轧制裂纹是如何产生的？如何防止？ 3.管材尺寸超差的原因是什么？有什么消除办法？ 5.1二辊冷轧管机工作原理 5.2二辊冷轧管工具 （1）孔型 （2）芯棒 A 直锥芯棒 B 曲面芯棒 作业： 1.简述二辊冷轧管机的工作原理 2.二辊冷轧管机有哪些工具，其各自的用途是什么？ 教学章节：第三章 冷轧管 教学内容：3.6二辊冷轧管机的操作及调整 教学要求：能做好操作前的准备工作并能正确操作